[发明专利]一种阳极槽供液混液定流量模组装置

说明书

本发明公开了一种阳极槽供液混液定流量模组装置，定压调节机构和稳流调节机构之间通过管道连接法兰相连；定压调节机构包括定压管道、定压回流管道、调节瓣和压缩弹簧；电解液进入定压管道后，压差推动调节瓣运动，压缩弹簧根据压力自动调整调节瓣的位置，使定压管道两端口的压力相等；稳流调节机构包括稳流管道、第一稳流回流管道、第二稳流回流管道和稳流拨片，稳流拨片的两侧分别连接第一稳流回流管道和第二稳流回流管道，稳流拨片两侧的流量差推动稳流拨片运动，直至两侧的流量相等。本发明具有稳定性好、自适应性好、设计简单、拆换方便简单、调节简单等优势，批量生产后可以大幅度降低电解铜箔的成本。

技术领域

本发明涉及电解铜箔技术领域，具体而言涉及一种阳极槽供液混液定流量模组装置。

背景技术

电解铜箔被广泛应用于电子信息和新能源等领域，厚度均匀性作为其关键指标之一，一直以来备受关注。电解铜箔的厚度均匀性受到电解液流速的影响，电解液的流速变化会引起其流体形式的改变，进一步影响到润湿剂、整平剂和光亮剂等添加剂的作用效果，导致铜箔的厚度均匀性发生改变，因此，流速均匀厚度电解铜箔的关键因素。

目前，电解铜箔过程中，阳极槽的供液装置通常采用13-15个隔膜阀进行分体调节，由于输入端采用DN150法兰管集中供液，因此造成混液管的中间压力大，两边压力小，而后续管道结构相同，由伯努利效应可知，流体压力的变化必然导致流速的变化，压力越大，流速越小，即每个管道中的流速不等，电解液的流速分布不均匀，影响铜箔生长的均匀性，尽管可以通过手动调节隔膜阀的方式控制每个管道的流速，但是无法将管道内流速调节至均等状态，并且调节费时费力，极不方便。因此，本领域技术人员提供了一种阳极槽供液混液定流量模组装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种阳极槽供液混液定流量模组装置，具有稳定性好、自适应性好、设计简单、拆换方便简单、调节简单等优势，有效的解决了现有技术中因电解液流速不等造成电解铜箔厚度不均匀的问题，批量生产后可以大幅度降低电解铜箔的成本。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种阳极槽供液混液定流量模组装置，所述装置包括定压调节机构和稳流调节机构，所述定压调节机构和稳流调节机构之间通过管道连接法兰相连；所述定压调节机构包括定压管道、定压回流管道、调节瓣和压缩弹簧；电解液进入所述定压管道后，所述定压管道与定压回流管道之间的压差推动所述调节瓣运动，所述压缩弹簧根据压力自动调整所述调节瓣的位置，从而调节所述定压管道内部流口横截面的大小，使所述定压管道两端口的压力相等；所述稳流调节机构包括稳流管道、第一稳流回流管道、第二稳流回流管道和稳流拨片，所述稳流拨片的两侧分别连接所述第一稳流回流管道和第二稳流回流管道，所述稳流拨片两侧的流量差推动所述稳流拨片运动，直至两侧的流量相等。

进一步地，所述定压管道的两端分别为定压进液口和定压出液口，所述稳流管道的两端分别为稳流进液口和稳流出液口；所述定压进液口与外部进液管道相连，用于电解液的进液，所述定压出液口与所述稳流进液口之间通过所述管道连接法兰连接，所述稳流出液口与外部出液管道相连，用于电解液的出液。

进一步地，所述定压管道的中部设有调节瓣容纳腔，所述调节瓣设于所述调节瓣容纳腔内，所述调节瓣容纳腔的一侧设有弹簧容纳腔，所述压缩弹簧设于所述弹簧容纳腔内，所述定压回流管道的一端与所述定压出液口相连，所述定压回流管道的另一端与所述调节瓣容纳腔中远离所述压缩弹簧的一侧相连。

进一步地，所述调节瓣包括两个调节圆柱和一个连接片，所述连接片的两端各连接一个调节圆柱；所述调节圆柱可在所述调节瓣容纳腔内来回运动，所述连接片设于所述定压管道内；所述调节瓣采用难溶材料制成。

进一步地，所述稳流管道的中部设有稳流拨片容纳腔，所述稳流拨片设于所述稳流拨片容纳腔内；所述第一稳流回流管道的入口与所述稳流进液口相连，所述第一稳流回流管道的出口与所述稳流拨片容纳腔的一侧相连；所述第二稳流回流管道的入口与所述稳流出液口相连，所述第二稳流回流管道的出口与所述稳流拨片容纳腔的另一侧相连。