[发明专利]一种纳米驻极母粒的生产工艺

说明书

本申请公开了应用于高分子化合物的组合物领域的一种纳米驻极母粒的生产工艺，该生产工艺通过对驻极母粒进行挤塑生产时熔融流体的实际状况进行感应和适用性的温度控制，有效提高了驻极母粒的生产质量，提高该生产工艺的智能化和控制精度，有效避免了由于配料比例或者环境变化造成的温控误差，保证了驻极母粒原料之间的混合精度和熔融质量，进而在保证驻极母粒生产效率的同时，还有效提高驻极母粒生产质量，保证了驻极母粒的功能性。

技术领域

本申请涉及高分子化合物的组合物领域，特别涉及一种纳米驻极母粒的生产工艺。

背景技术

作为口罩核心的熔喷布，保持长期的有效性至关重要，而在熔喷布中加入驻极母粒就能够很好地延长它的有效期，驻极母粒的核心材料是电荷引发剂，根据电荷引发剂种类的不同，可以把现在市场上驻极母粒分为两大类：一类就是有机类的驻极母粒，一类就是无机类的驻极母粒。

驻极母粒基本组成以聚丙烯树脂为基材，使用专用助剂，使助剂在母料中达到了均匀分散，在熔喷布的纺丝过程中，加入2％-5％，可以有效增加熔喷无纺布中电荷捕集能阱的密度和深度，达到提高熔喷无纺布的综合滤效和抗热衰减的性能。驻极母粒的生产工艺是按照合适的配比将氧化铝粉体、氧化锌粉体和聚丙烯树脂以及其他助剂进行混合，通过螺杆挤塑机加工成型后、造粒制成。

现有的生产工艺过程大多数的温度控制都是根据聚丙烯树脂的性质配合经验值进行调控，不能够根据配料比变化后聚丙烯树脂在挤塑机筒内的实际状况进行温度调控，进而降低了温度调控的精度和适用性，极易造成氧化铝粉体、氧化锌粉体和聚丙烯树脂混合不良或者熔融质量的问题，直接降低了驻极母粒的生产质量，降低了其的功能性。

发明内容

本申请目的在于如何能够根据聚丙烯树脂在挤塑机筒内的实际温变状态对挤塑温度进行精确调控的问题根据，相比现有技术提供一种纳米驻极母粒的生产工艺，通过该工艺涉及挤塑机，包括如下步骤：

S1.预混，将氧化铝粉体、氧化锌粉体、聚丙烯树脂颗粒和其他助剂按照重量百分比进行预混，获得混合颗粒；

S2.挤塑，

S21.首先启动挤塑机，使挤塑加热箱对输送筒进行预升温；

S22.在输送筒预升温完成后，将混合颗粒投入输送筒内；

S23.混合颗粒在输送筒内逐渐熔融，形成熔融流体，并在挤压螺杆的转动驱动下挤出；

S24.熔融流体在输送筒内移动时，会经过超细滤层过滤感应，若弹性触条被压力触发后，将数据传输至自控温系统，使得自控温系统对此时挤塑加热箱的温度控制进行调整，若弹性触条不被压力触发，则自控温系统保持预设的温度控制，熔融流体呈条料状态从输送筒的挤出口挤出；

S3.冷却成型，对挤出的条料进行冷却成型；

S4.造粒，对成型完成后的条料进行造粒，获得纳米驻极母粒；

S5.筛分，对纳米驻极母粒进行筛分，筛分合格后进行包装入库，通过对驻极母粒进行挤塑生产时熔融流体的实际状况进行感应和适用性的温度控制，有效提高了驻极母粒的生产质量，提高该生产工艺的智能化和控制精度，有效避免了由于配料比例或者环境变化造成的温控误差，保证了驻极母粒原料之间的混合精度和熔融质量，进而在保证驻极母粒生产效率的同时，还有效提高驻极母粒生产质量，保证了驻极母粒的功能性。