[发明专利]一种塑料注塑成型设备

说明书

本发明涉及塑料加工技术领域，更具体的说是一种塑料注塑成型设备；包括底架、齿条、拉块、齿轮C、滑槽A、滑块A、刀架、刀片、齿架、电机和齿轮A，底架上滑动连接有两个齿条，底架1上开设有两个滑槽A，每个滑槽A中均滑动连接有一个滑块A，两个滑块A与底架之间均固定连接有弹簧，两个滑块A均转动连接在齿轮C上，两个齿条均与齿轮C啮合传动，齿轮C上固定连接有刀架，刀架上滑动连接有两个刀片，两个刀片与刀架之间均固定连接有弹簧，两个齿条的前端均固定连接有拉块，两个齿条均固定连接在齿架上，齿架上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有齿轮A；能够自动将各个塑料零件之间的余料进行切除。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，更具体的说是一种塑料注塑成型设备。

背景技术

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。塑料成型加工设备逐渐商品化，塑料注塑成型是一种注塑兼模塑的成型方法，其设备称塑料注塑成型机，简称注塑机。塑料注塑成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备，塑料能够通过注塑成型而生产各种各样的零件，注塑成型的零件广泛应用于各种领域，塑料注塑成型时会将融化的塑料注塑到模腔中，现有的塑料注塑成型设备为了能够一次注塑出更多的塑料零件，会在模板上设置有多个模腔，各个模腔之间会通有让融化的塑料进入模腔的通道，在进行注塑成型后各个塑料零件之间就会留有通道形状的余料，在注塑成型后通常需要人工对各个塑料零件之间的余料进行切除，较为不便。

目前的塑料注塑设备，缺少一种塑料注塑设备能够自动将各个塑料零件之间的余料进行切除。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种塑料注塑成型设备，能够自动将各个塑料零件之间的余料进行切除。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料注塑成型设备，包括底架、齿条、拉块、齿轮C、滑槽A、滑块A、刀架和刀片，底架上滑动连接有两个齿条，底架1上开设有两个滑槽A，每个滑槽A中均滑动连接有一个滑块A，两个滑块A与底架之间均固定连接有弹簧，两个滑块A均转动连接在齿轮C上，两个齿条均与齿轮C啮合传动，齿轮C上固定连接有刀架，刀架上滑动连接有两个刀片，两个刀片与刀架之间均固定连接有弹簧，两个齿条的前端均固定连接有拉块。

还包括齿架、电机、齿轮A、齿轮B、丝杆、行进套、阻块和压块，两个齿条均固定连接在齿架上，齿架上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有齿轮A，丝杆转动连接在底架上，丝杆上固定连接有两个阻块，底架上滑动有四个压块，四个压块与底架之间均固定连接有弹簧，丝杆上连接有齿轮B，齿轮A与齿轮B啮合传动，齿轮B转动连接在行进套的一端，行进套的另一端转动连接在电机的输出轴上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明中一种塑料注塑成型设备的结构示意图；

图2为本发明中底架和齿架的结构示意图；

图3为本发明中后模板和前模板的结构示意图；

图4为本发明中齿条和底架的结构示意图；

图5为本发明中齿轮和刀架的结构示意图；

图6为本发明中齿条和齿架的结构示意图；

图7为本发明中齿轮和齿轮的结构示意图；

图8为本发明中齿轮B和丝杆的结构示意图；

图9为本发明中丝杆和阻块的结构示意图；

图10为本发明中螺旋轴和摩擦轮的结构示意图；

图11为本发明中底架和前模板的结构示意图；

图12为本发明中后模板和滑架B的结构示意图。