[发明专利]一种适用于高电压大规格铜铬触头材料的表面处理方法

权利要求书

1.一种适用于高电压大规格铜铬触头材料的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、毛坯机械加工及除油处理：

按照工艺图纸技术要求对所需规格的毛坯进行全尺寸机械加工，得到粗糙度为Ra3.1～3.3μm等级的铜铬触头，然后采用除油剂对所述铜铬触头进行除油处理；

S2、燃弧面湿法抛砂：

采用平面磨刷机组对S1所得铜铬触头的燃弧面与开槽相贯棱边进行工艺参数统一的1～3min的湿法抛砂处理，且当铜铬触头厚度＜5mm时，湿法抛砂速度为1500～3000r/min，铜铬触头厚度≥5mm时，湿法抛砂速度为500～1500r/min；单次湿法抛砂处理铜铬触头的量为4～16片，得到燃弧面粗糙度为Ra0.2～0.3μm等级、焊接面粗糙度为Ra3.1～3.3μm等级的触头；

S3、磁力研磨：

将S2所得触头抹上自动磁力研磨的介质后不重叠地平铺在方形的不锈钢清洗框中，进行自动磁力研磨处理，选择按比例组合而成的多个规格的SUS304磁化组合钢针为磨料，完成后得到燃弧面粗糙度进一步降低的触头；

S4、真空清洗烘干：

采用真空环保碳氢清洗机对S3所得触头进行真空清洗烘干，并对真空清洗所用环保碳氢清洗剂进行蒸馏回收重复使用，真空清洗烘干后得到洁净度＜5RFU的触头；

S5、成品包封入库：

对S4所得触头进行真空包封，根据触头规格大小选择对应吸塑盒包装，触头之间存在间隙，并在所述吸塑盒包装内置硅胶干燥剂。

2.如权利要求1所述的一种适用于高电压大规格铜铬触头材料的表面处理方法，其特征在于，所述S1中，所述所需规格的毛坯为Cr含量≥40wt.％，直径规格Φ≥100mm的毛坯。

3.如权利要求1所述的一种适用于高电压大规格铜铬触头材料的表面处理方法，其特征在于，所述S2中，抛砂所用平面刷的材质为碳化硅或棕刚玉材质中的其中一种，所述平面刷的粒度选用120～320目，新刷高度54～56mm，废刷高度29～31mm。

4.如权利要求1所述的一种适用于高电压大规格铜铬触头材料的表面处理方法，其特征在于，所述S2中，湿法抛砂包括以下参数：湿法抛砂1～3min，平面刷补偿周期80～300件，平面刷补偿量0.1～0.5mm，平面刷进给深度1.0～3.0mm；平面刷转速500～3000r/min，公转速度10～50r/min，进给加工区传送带速度0.5～3m/min。

5.如权利要求1所述的一种适用于高电压大规格铜铬触头材料的表面处理方法，其特征在于，所述S3中，所述不锈钢清洗框的规格为480mm×320mm×110mm，材质为SUS304；所述SUS304磁化组合钢针是由Ф1.0mm、Ф0.8mm、Ф0.5mm、Ф0.3mm这4种规格的钢针按照1：2：2：1的重量比组合而成，且钢针的长度均为8mm。

6.如权利要求1所述的一种适用于高电压大规格铜铬触头材料的表面处理方法，其特征在于，所述S3中，所述自动磁力研磨的参数包括：研磨频率25～60Hz，磁场的平移频率5～20Hz，研磨时间5～30min。

7.如权利要求1所述的一种适用于高电压大规格铜铬触头材料的表面处理方法，其特征在于，所述S4中，所述清洗烘干包括：蒸汽脱脂30～120s，超声清洗10～60s，喷淋30～90s，蒸汽脱脂30～60s，真空烘干120～480s，真空烘干温度80～100℃。

8.如权利要求1所述的一种适用于高电压大规格铜铬触头材料的表面处理方法，其特征在于，所述S2中，湿法抛砂的介质以及所述S3中自动磁力研磨的介质均为极压精密切削油。

9.如权利要求1所述的一种适用于高电压大规格铜铬触头材料的表面处理方法，其特征在于，所述S1中，所述除油剂为KM0121除油剂。

10.如权利要求1所述的一种适用于高电压大规格铜铬触头材料的表面处理方法，其特征在于，所述除油处理的方法为：

S1-1：将所述铜铬触头放进除油剂里浸泡2～3min后，将温度升至70～80℃，每升温5～10℃，添加占除油剂质量百分比为0.6％～0.8％的硼酸溶液调节pH至6～8，所述硼酸溶液的摩尔浓度为0.1～0.3mol/L，直至升温结束；

S1-2：达到所需温度后进行保温，当添加了硼酸溶液的除油剂的pH从10.5开始降低1后，保温时间由最初的5～10min随1～3min/pH的速率逐渐延长；

所述除油剂按质量百分比计包括：聚乙二醇辛基苯基醚4％～5％，磷酸酯盐3％～5％，无水硅酸钠2％～4％，焦磷酸钠2％～4％，二丙甘醇甲醚4％～6％，邻苯基苯酚钠0.5％～1.5％，余量的水。