[发明专利]一种低温变换炉铜催化剂部分更换的方法

权利要求书

1.一种低温变换炉铜催化剂部分更换的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、催化剂降温：从出口向炉内充氮，当炉内压力达100kpa以上时，从顶部高点放空泄压进行置换降温，直至床层温度降低至50℃以下；

S2、催化剂部分卸出：低温变换炉底部出口导淋全开充氮，顶部入口充氮微开；将催化剂顶部的固定装置拆除后，用抽吸管从四周向中间缓慢地自上而下进行抽吸催化剂，同时保证抽吸过程中催化剂床层温度不超过60℃；直至抽出的催化剂暴露至空气中颜色逐渐变红时，停止抽吸；

S3、催化剂部分更换：新催化剂装填，同时从底部出口导淋接氮气，顶部高点放空泄压；

S4、催化剂还原：以梯度升温的方式，间断性地升温至150～180℃后，恒温6h；然后通氢气还原。

2.根据权利要求1所述的低温变换炉铜催化剂部分更换的方法，其特征在于，S1之前，需判断催化剂损坏率：低温变换炉内的催化剂内自上而下平均设置有五层温度探头，当第一层温度探头监测的温度与第二层温度探头监测的温度之间没有温差，第三层温度探头监测的温度与低温变换炉入口之间的温差下降至最高温差的70％，第四层温度探头监测的温度与第低温变换炉入口之间出现温差，表明催化剂损坏达到40％，可进行后续降温及更换操作。

3.根据权利要求1所述的低温变换炉铜催化剂部分更换的方法，其特征在于，S1中，在充氮前，将低温变换炉前后阀门关闭以使低温变换炉内环境保持独立；然后将低温变换炉入口高点放空将压力泄压至微正压，从低温变换炉底部导淋排导，当蒸汽冷凝液排尽，无明显的冷凝水时，排导结束。

4.根据权利要求1所述的低温变换炉铜催化剂部分更换的方法，其特征在于，S1中，当床层温度降温至50℃以下后，低变微正压，将入口电动阀阀后倒为盲板，出口电动阀倒为盲板，充氮保证微正压。

5.根据权利要求1所述的低温变换炉铜催化剂部分更换的方法，其特征在于，S2中，在抽吸催化剂的过程中，当出现温升时，确保低温变换炉底部及顶部充氮口全开，充分置换直至床层温度下降至60℃以下。

6.根据权利要求1所述的低温变换炉铜催化剂部分更换的方法，其特征在于，S4中，梯度升温时：以20～25℃/h速率使更换后的催化剂床层温度升到60℃后，恒温2小时；然后按10℃/h的速率升温至120℃，恒温4h；然后按5℃/h的速率升温至160℃，恒温6h。

7.根据权利要求1所述的低温变换炉铜催化剂部分更换的方法，其特征在于，S4中，通氢气时，保证初期升温速率不高于1℃/h，主期升温速率保持在2～5℃/h。

8.根据权利要求1所述的低温变换炉铜催化剂部分更换的方法，其特征在于，S4中，通氢气还原时，提氢0.1～0.5mol％，维持0.5h后，提氢1.0～2.0mol％，直到氢含量升高到20～30mol％，催化剂床层温度达到200～250℃，恒温1h。