[发明专利]一种圆珠笔“U”型笔头

说明书

本发明公开圆珠笔“U”型笔头，包括球座体、球珠。所述球座体为管体弯曲成的“U”形结构，其弯曲部的外壁上具有与所述球座体的“U”型管腔连通的球座体口，所述球珠约束在球座体口中，且部分所述球珠位于球座体外，且该球珠能在球座体口中万向转动。所述球座体的“U”型管腔内具有柔性导墨带，该柔性导墨带的两端分别位于所述球座体的两侧管腔中，且所述柔性导墨带与球珠抵接。为克服传统圆珠笔笔头因固有的零件结构工艺性缺陷导致加工工序繁琐、加工和配合精度难保证、安全性欠佳、损耗大等问题，本发明提出圆珠笔U型笔头，与传统笔头相比，该U型笔头结构更加简明合理，加工工序较为集中，在减少材料损耗的同时大大降低了加工和装配难度。

技术领域

本发明涉及圆珠笔技术领域，尤其涉及一种圆珠笔“U”型笔头。

背景技术

本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

圆珠笔的书写性能主要由笔头的品质决定，传统笔头结构均为一根圆柱形管在一头加工成锥形且装有球珠。目前传统圆珠笔笔头的结构有三种子弹头型、半子弹头型（葫芦头型）、针管型（参见说明书附图1）。但传统笔头各零部件的生产工艺会相互掣肘：譬如要在尽可能缩小书写角度的同时确保笔头书写流畅，而两者往往容易顾此失彼。如果一味追求较小的书写角度，容易引发笔头掉珠等问题，反之也会不利于书写。因其极限值难以界定，导致加工面临两难困境。

除此之外，圆珠笔的书写体验主要取决于笔头质量，而笔头的各类参数就显得格为重要，但往往在生产过程中各工序之间都有直接或间接的影响或造成矛盾，这也就导致了传统笔头加工面临困难。而书写角度及相贴面是笔头主要参数。其中：所述书写角度是指结构上限制球珠露出量及球珠边厚度的角度，国家标准规定笔头的书写角度α≤47°（参见说明书附图1）。所述相贴面是指球珠与球座圆弧底端的界面，而相贴面与球珠接触时摩擦力越小，书写效果越佳，但贴合面要达到70%以上。综上可知，传统圆珠笔的设计制造过程受到多重限制，所以传统笔头在加工过程中会出现直接或间接的矛盾问题，各部配合极限难以界定，在各个方面难以取得平衡，大大增加了加工难度。

发明内容

为了克服传统圆珠笔笔头因固有的零件结构工艺性缺陷导致的加工工序繁琐、加工和配合精度难保证、安全性欠佳、成本高、损耗大等问题，本发明提出了一种圆珠笔“U”型笔头。与传统笔头相比，本发明的U型笔头结构更加简明合理，加工工序较为集中，在减少材料损耗的同时大大降低了加工和装配难度。为实现上述目的，本发明提供如下所述的技术方案。

一种圆珠笔“U”型笔头，包括球座体、球珠。其中：所述球座体为管体弯曲形成的“U”形结构，其弯曲部的外壁上具有与所述球座体的“U”型管腔连通的球座体口，所述球珠约束在球座体口中，且部分所述球珠位于球座体外部，且该球珠能够在所述球座体口中进行万向转动，以便于将所述球座体的管腔中的墨汁书写在纸面等载体上。

进一步地，所述球座体的“U”型管腔内具有柔性导墨带，该柔性导墨带的两端分别位于所述球座体的两侧管腔中，且所述柔性导墨带与球珠抵接。

进一步地，还包括第一油管连接件，其一端具有两个插槽，该两个插槽均与第一油管连接件的输油内腔连通，所述“U”型管腔的两个端口分别紧密插入在所述两个插槽中。

进一步地，所述导墨带的两端分别延伸至所述端口的外部，且该导墨带的端部抵接在插槽的底面上，从而对导墨带端部形成挤压，使导墨带与所述球珠更加紧密地抵接。

进一步地，所述两个插槽为向两边倾斜的状态，从而在所述“U”型管腔的两个端口分别紧密插入在所述两个插槽中后，使所述球座体口对球珠形成环抱式约束，更有助于防止所述球珠的脱落。优选地，所述两个插槽之间的夹角为2~5°。

进一步地，还包括第二油管连接件，其一端具有两个插管，该两个插管均与第二油管连接件的输油内腔连通，所述两个插管分别紧密插入在所述“U”型管腔的两个端口中。