[发明专利]一种玻璃窑炉压力控制系统及方法

说明书

本公开提供一种玻璃窑炉压力控制系统及方法，所述玻璃窑炉压力控制系统包括：用以获取实时窑压的窑炉压力监测系统；用以基于实时窑压计算调节参数的窑炉智能化变频控制系统；以及，用以基于调节参数调节窑压的炉窑压力反馈调节系统；窑炉智能化变频控制系统与窑炉压力监测系统无线通讯连接。本发明实现玻璃生产制造过程中的实时窑炉压力的自动检测、无线传输以及控压，使得窑炉压力在整个生产过程中能够持续维持稳定区间，不再干扰生产工艺，确保玻璃液品质，进而保证了最终玻璃产品的质量；改善工作人员工作环境，节约人工成本，大大提高了工作效率，保障产线稳定高效运行和产出产品的高品质。

技术领域

本公开涉及玻璃窑炉压力控制技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉压力控制系统及方法。

背景技术

玻璃的生产对整条产线要求严格，现有玻璃制备流程为：玻璃原料混合→加料→熔制、澄清、均化→成形→后处理→包装→检验合格→出厂。玻璃拉出的质量好坏，产线热端占主要原因，玻璃窑炉一般采用电熔化和全氧燃烧加热两种混合模式，目的在于提高窑炉加热效率，以保证成品品质。

玻璃窑炉担负着熔化原材料、调节玻璃液气泡等缺陷，因此，窑炉温度需控制在上千摄氏度的高温环境才能使原材料熔制成均匀、无气泡的玻璃液，如此高温环境往往使部分原材料(如中鹏硅玻璃等的原材料)在窑炉熔化时易产生大量气体，导致窑炉内的玻璃液位波动大，使得窑炉内的压力不稳定，进而干扰生产工艺，影响玻璃液的品质。

为了调试窑炉的内部压力，使其压力在适宜高温环境下维持在允许范围内，现有技术中，窑炉检测一般采用人员分散在现场和控制室，两边通过对讲机来进行配合调试，但由于窑炉生产工作时，现场噪音大，给现场调试带来诸多不便，而且高温条件下，人员检测受到影响，无法确保检测结果正常，从而导致调试效率和精度受到影响；且长时间的工作，单独依靠人工来监控窑炉压力这一系统的运行状态也愈加显得力不从心，检测人员在现场巡查期间，就无法对窑炉的各种状况及时做出调整，严重影响窑炉的熔化质量，进而影响玻璃液的质量。因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本公开所要解决的一个技术问题是：怎样及时调压以维持窑炉压力的稳定性，进而保证熔化质量、玻璃液质量、玻璃成品质量。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种玻璃窑炉压力控制系统，包括：用以获取实时窑压的窑炉压力监测系统；用以基于实时窑压计算调节参数的窑炉智能化变频控制系统；以及，用以基于调节参数调节窑压的炉窑压力反馈调节系统；其中，窑炉智能化变频控制系统与窑炉压力监测系统无线通讯连接。

在一些实施例中，窑炉压力监测系统包括：用于控制窑炉压力监测系统运作的第一控制模块；用于显示实时窑压的第一显示模块；用于提供窑炉压力监测系统电源的第一电源模块；用于与无线通讯系统无线通讯连接的第一通讯模块；以及，用于获取实时窑压的窑炉压力监测模块；控制模块分别与第一显示模块、第一电源模块、第一通讯模块、窑炉压力监测模块连接；第一电源模块分别与第一控制模块、第一显示模块、第一通讯模块、窑炉压力监测模块电连接；窑炉压力监测模块与第一显示模块连接；第一显示模块与第一通讯模块连接。

在一些实施例中，窑炉智能化变频控制系统包括：用于控制窑炉智能化变频控制系统运作的第二控制模块；用于与无线通讯系统无线通讯连接的第二通讯模块；用于实现窑炉工艺数据的管理、更新和共享的管理模块，窑炉工艺数据包括实时窑压；以及，用于与人机界面连接的第二显示模块；第二控制模块分别与第二通讯模块、管理模块、第二显示模块连接；第二通讯模块与管理模块连接；管理模块与第二显示模块连接。

在一些实施例中，窑炉智能化变频控制系统还包括：用于记录保存实时参数和其自身操作过程的记忆存储模块；记忆存储模块分别与管理模块、第二显示模块连接。