[发明专利]一种纱线络丝工艺

说明书

本发明涉及纱线络丝技术领域，特别涉及一种纱线络丝工艺。包括：步骤S1：将纱线绑在沙套上，然后将纱套套在络丝机的纱轴上，检查丝胶质量、粗细、软硬是否有差异，是，则停止操作，否，则将纱管套入到络丝机的插座上；步骤S2：找出线头，根据纱线的纱线绞圈直径长短调整好纱套的圆周，使退解圆稳顺利，出丝方向一致；步骤S3：调整加工速度，使其加工速度为40～80m/min，采用交络处理，并控制交络处理时的压力，使其压力为：7.5～4×10Pa。步骤S4：找出纱套上的丝头，搁纱套，手碰纱套，引出丝头，打好结修齐羊角，放纱套；步骤S5：取出纱套，将络丝完成后的纱套取出，并打上关门结，换上新的纱套即可。本发明能够防止纱线在后续使用过程中容易起毛起球的现象。

技术领域

本发明涉及纱线络丝技术领域，特别涉及一种纱线络丝工艺。

背景技术

络丝是纱线处理的最后一道工序，然而在纱线络丝处理时，若络丝处理不过关，则容易使得其在后续的使用过程中造成起毛起球的现象，影响产品质量，现有技术中，专利号为：CN111394840A的发明专利公开了一种纱线络丝工艺，该工艺结合了络丝机，包括骤为：步骤S1：依次将若干筒状原纱套在络丝机的原纱轴上，依次将若干络纱管套入到络丝机的插座上；步骤S2：将原纱的线头引出并依次穿过相应的清纱器和导纱套后绕卷在相应的络纱管上；步骤S3：启动驱动装置中的交流电机，使插座带动络纱管转动，进行络丝；步骤S4：通过安装在络丝机上的立体移动装置辅助工人对络丝结束后的络纱管进行更换以及引线。在不影响其他络纱管络丝的情况下实现对结束络丝的络丝筒进行更换以及引线的操作，有利于生产的持续性，提高络丝工艺的生产效率。但是其不能解决纱线络丝后续使用过程中容易造成起毛起球的现象，影响纱线的使用效果和质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种防止纱线在后续使用过程中容易起毛起球的现象的纱线络丝工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种纱线络丝工艺，包括以下步骤：

步骤S1：将纱线绑在沙套上，然后将纱套套在络丝机的纱轴上，检查丝胶质量、粗细、软硬是否有差异，是，则停止操作，否，则将纱管套入到络丝机的插座上；

步骤S2：找出线头，根据纱线的纱线绞圈直径长短调整好纱套的圆周，使退解圆稳顺利，出丝方向一致；

步骤S3：调整加工速度，使其加工速度为40～80m/min，采用交络处理，并控制交络处理时的压力，使其压力为：7.5～4×10Pa。

步骤S4：找出纱套上的丝头，搁纱套，手碰纱套，引出丝头，打好结修齐羊角，放纱套；

步骤S5：取出纱套，将络丝完成后的纱套取出，并打上关门结，换上新的纱套即可。

优选地，在所述步骤S3中，所述的加工速度为络丝机的纱轴的转速控制，调节络丝机的工作速率即可控制加工速度。

优选地，在所述步骤S4中，采用交络处理时，应当控制交络时喷嘴的位置。

优选地，丝条进入或离开喷嘴时与喷嘴丝道方向构成夹角。

优选地，所述丝线在喷嘴入、出口处与喷嘴接触形成振动支点，使喷嘴水平位置发生偏移。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明在进行纱线络丝工艺时，控制了其加工速度，使之控制为40～80m/min，控制加工速度，由于加工速度越快，纱线缠绕在纱套上的张力相应的增大，则其缠绕在纱套上越紧，若速度太慢，则会造成纱线缠绕不紧，容易相互缠绕打结，而增加交络处理，并控制交络处理时的压力，使其压力为：7.5～4×10Pa，这样操作，是因为交络数及其牢度随空气压力的提高而增大，因气流过大造成丝条抖动加剧而使交络牢度或均匀程度受到破坏，甚至断头，丝条张力低时尤为明显，因此，控制压力能够使得处理后的纱线在加工完成后使用时不会出现起毛起球的现象。

具体实施方式