[发明专利]一种双金属冶金复合管加热工艺

说明书

本发明公开了一种双金属冶金复合管加热工艺，包括以下步骤：S1.准备内管和外管：取T11内管和TP310Cb外管备用；S2.内管和外管表面处理：对T11内管外表面以及TP310Cb外管内表面进行去污除锈处理；S3.涂覆粘合剂：在T11内管外表面或者TP310Cb外管内表面上涂覆粘合剂；S4.制备复合管；S5.复合管初加工；S6.复合管二次加工；S7.复合管热处理；S8.复合管耐腐蚀处理。本发明针对双金属复合管的内外层的热处理保温温度不同，热处理后的冷却速度不同而提出的，本发明通过对内管和外管表面处理，降低了杂质对内管和外管之间粘合的影响，同时通过对复合管进行初加工和二次加工，增加了内管和外管之间的连接强度，从而提高了复合管的强度。

技术领域

本发明属于金属材料热处理技术领域，具体涉及一种双金属冶金复合管加热工艺。

背景技术

双金属复合管是把两种不同成分、不同性能的铸造合金分别溶化后，采用离心铸造方法先后浇入同一铸型内，使之成为能够满足使用要求的完整的双金属复合管。它的内外层具有不同的性能，通常其基体层(内层)合金具有较高的力学性能，而敷层(外层)合金则具有抗磨、耐腐蚀等特殊性能。

目前现有的双金属冶金复合管加热工艺还存在一些问题：复合管中的内管和外管在压合时，由于杂质和锈迹的影响，容易导致连接的强度降低，从而降低了复合管的强度，另外由于复合管的表面长时间使用，只靠自身的耐腐蚀性，起到的耐腐蚀性相对较低，为此我们提出一种双金属冶金复合管加热工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双金属冶金复合管加热工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双金属冶金复合管加热工艺，包括以下步骤：

S1.准备内管和外管：取T11内管和TP310Cb外管备用；

S2.内管和外管表面处理：对T11内管外表面以及TP310Cb外管内表面进行去污除锈处理；

S3.涂覆粘合剂：在T11内管外表面或者TP310Cb外管内表面上涂覆粘合剂；

S4.制备复合管：将T11内管嵌套进TP310Cb外管中并进行加压，使TP310Cb外管、粘合剂、T11内管紧密贴合在一起，清除复合管的T11内管端部及该T11内管端部处的粘合剂，对复合管端部进行堆焊处理，使得T11内管和TP310Cb外管相连接，形成复合管；

S5.复合管初加工：将复合管的一端封堵，另一端焊接吊耳；

S6.复合管二次加工：把复合管的一端利用吊耳悬挂，在复合管的开口端加入耐火材料，使耐火材料充满复合管，对开口端进行封堵；

S7.复合管热处理：对复合管在井式炉内加热至1000-1200摄氏度，然后进行保温80-100min，最后冷却至常温；

S8.复合管耐腐蚀处理：对复合管的外表面进行喷涂耐腐蚀涂料。

优选的，所述S2中进行去污除锈处理的具体步骤为：将需处理的T11内管和TP310Cb外管通过碱水、稀酸进行去污除锈处理，然后用清水冲洗干净，并烘干。

优选的，所述S3中的粘合剂其由以下重量份计组分混合制备而成：高密度聚乙烯35-50份、低密度聚乙烯10-15份、再生聚乙烯35-50份、抗氧剂0.1-0.5份，阻聚剂0.1-0.5份、极性单体1-2份、过氧化物0.1-0.6份，有机颜料0.01-0.05份。

优选的，所述再生聚乙烯是再生低密度聚乙烯，所述极性单体为不饱和羧酸。

优选的，所述过氧化物为过氧化苯甲酰，所述有机颜料为酞菁类颜料。

优选的，所述S6中在复合管的开口端加入耐火材料后，在开口处的耐火材料表面覆盖一层还原剂。