[发明专利]一种工程机械油箱磷化前处理工艺

说明书

本发明涉及一种工程机械油箱磷化前处理工艺，属于磷化处理领域，其包括以下步骤：预脱脂：将工件浸入在脱脂剂溶液中脱脂处理；水洗：将预脱脂后的工件浸入在水中水洗；酸洗：将水洗后的工件浸没在酸洗剂溶液中酸洗处理；中和：将酸洗后的工件浸没在中和剂溶液中中和处理；表调：将中和后的工件浸没在表调剂中表调处理；磷化：将表调后的工件浸没在磷化剂溶液中磷化处理；高温水洗：将磷化后的工件浸入水中水洗。本发明磷化前处理工艺处理时间短，磷化反应速度快，形成的磷化膜晶格排列更加完整、致密以及均匀，附着性好，后期不易出现电化学腐蚀；且自动化程度高，通过吊装输送线输送至各个处理槽进行相应处理，工艺流程便于操控。

技术领域

本发明涉及磷化的领域，尤其是涉及一种工程机械油箱磷化前处理工艺。

背景技术

磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

现有的公开号为CN107345296A的中国发明专利，其公开了一种钢铁磷化工艺，包括以下工艺步骤，除油脂；水洗；酸洗；二次水洗；中和；表面调整：将经中和的钢铁放入40-45℃的表面调整液中处理1-2min；磷化：将经表面调整处理后的钢铁置于温度为25-45℃的锌系磷化液中，处理3-5min；之后水洗2-3min后，干燥即可。

针对上述中的现有技术，磷化反应时所生成的磷化膜经常会出现疏松、附着性和致密均匀性差等问题，进而导致产品易发生腐蚀。

发明内容

为了提高工件表面磷化膜结晶致密均匀性，使得工件不易腐蚀，本发明提供一种工程机械油箱磷化前处理工艺。

本发明提供的一种工程机械油箱磷化前处理工艺采用如下的技术方案：

一种工程机械油箱磷化前处理工艺，包括以下步骤：

S1、预脱脂：将工件浸入在脱脂剂溶液中脱脂处理；

S2、水洗：将预脱脂后的工件浸入在水中水洗1-2min；

S3、酸洗：将水洗后的工件浸没在酸洗剂溶液中酸洗处理；

S4、中和：将酸洗后的工件浸没在中和剂溶液中中和处理；

S5、表调：将中和后的工件浸没在表调剂中表调处理30s-1min；

S6、磷化：在44-55℃，将表调后的工件浸没在磷化剂溶液中磷化处理10-20min；所述磷化剂溶液包括磷化开缸剂、磷化补充剂、磷化中和剂、磷化促进剂以及水，所述磷化开缸剂、磷化补充剂、磷化中和剂以及磷化促进剂在磷化剂溶液中所占质量浓度分别为：8％、1％、3.6％以及0.05％；

S7、高温水洗：在65-75℃下，将磷化后的工件浸入水中水洗1-2min。

通过采用上述技术方案，在磷化处理前，先进行预脱脂，去除工件表面油污，脱脂后水洗以去除工件表面残留的脱脂液；之后酸洗去除工件表面的铁锈和氧化皮等，再中和掉工件表面的残留的酸洗溶液后，放入表调剂溶液中进行表调，促使磷化形成晶体细致密实的磷化膜，以及加快磷化速度，克服表面皮膜粗化现象；之后将工件放入磷化剂溶液中进行磷化反应，通过磷化开缸剂、磷化补充剂、磷化中和剂以及磷化促进剂的合理配比，使得磷化液中的游离酸达到适宜的酸比，并通过磷化促进剂，促进磷化膜的生成，加快反应速度；使得晶格排列更加完整，增加磷化膜的抗腐蚀能力。磷化后高温水洗，水洗的目的是去除工件表面残留的磷化工作液，而采用高温水洗能够使得工件产生一定的热胀，使得工件毛细孔内的残液能够被有效的洗出，使得磷化膜更加致密均匀，以降低后期出现内部腐蚀的可能性，并使得工件能够更快得到干燥。