[发明专利]一种夹胶玻璃及其加工方法

权利要求书

1.一种夹胶玻璃，包括第一夹层玻璃和第二夹层玻璃，所述第一夹层玻璃与第二夹层玻璃之间设置有中间膜，其特征在于：所述中间膜上含有涂料，所述中间膜从由全光线透过率算出的黄色指数YIt减去由平行线透过率算出的黄色指数YIp而得到的YId的值在-1.0以上，所述涂料的平均纵横比在4.0以下。

2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃，其特征在于：所述涂料为无机隔热涂料，所述无机隔热涂料为锡掺杂氧化铟粒子或铯掺杂氧化钨粒子。

3.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃，其特征在于：所述涂料为有色涂料，其着色颜料为偶氮化合物、缩合多环化合物、炭黑或石墨烯。

4.根据权利要求3所述的一种夹胶玻璃，其特征在于：所述中间膜含有热塑性树脂和分散剂，所述分散剂含有磷酸酯或二酮化合物，所述中间膜还还有粘合力调整剂，所述粘合力调整剂为羧酸的碱金属盐或羧酸的碱土金属盐。

5.一种适用于权利要求4所述的夹胶玻璃的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，根据生产需求将玻璃样板按规定的尺寸切割，切割成第一夹层玻璃和第二夹层玻璃，同时根据生产需求将中间膜切割至规定尺寸；

步骤二，将第一夹层玻璃和第二夹层玻璃机械能磨边、洗涤和干燥，将电荷赋予第一夹层玻璃和第二夹层玻璃，使两者的表面带正电荷，将电荷赋予中间膜，使中间膜表面带负电荷；

步骤三，将经过步骤一和步骤二处理后的第一夹层玻璃、第二夹层玻璃和中间膜送入合片装置中进行合片，合片过程中，先将第一夹层玻璃、第二夹层玻璃和中间膜粘合，粘合后第一夹层玻璃、第二夹层玻璃和中间膜在静电和重力作用下吸附结合在一起，经过1-2min之后完全固定；

步骤四，预热预压后，将夹胶玻璃送入高压釜中进行蒸压，根据生产工艺要求控制高压釜进行加热加压、冷却和降压工序，第一夹层玻璃、第二夹层玻璃和中间膜在经过高压釜加工后完全胶合；

步骤五，对夹胶玻璃进行质检，将合格品包装入库。

6.根据权利要求5所述的夹胶玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤四中的高压釜还包括：

釜体(1)，所述釜体(1)的前端设置有密封门(100)，所述釜体(1)的后端设置有泄压口(101)，所述釜体(1)通过支撑架(2)支撑；

底板(3)，所述底板(3)设置在釜体(1)内且位于釜体(1)的底部；

玻璃车架(4)，所述玻璃车架(4)用于运输和放置夹胶玻璃；

围板(5)，所述围板(5)设置在釜体(1)中用于将釜体(1)内部分隔为工件腔(50)和元件腔(51)；

制热单元(6)，所述制热单元(6)设置在围板(5)位于工件腔(50)一侧的表面；

制冷单元(7)，所述制冷单元(7)设置在围板(5)位于元件腔(51)一侧的表面；

循环单元(8)，所述循环单元(8)设置在围板(5)的上端用于循环釜体(1)内的空气；

排气单元(9)，所述排气单元(9)与泄压口(101)连接；

其中，所述支撑架(2)固定安装在釜体(1)的底部，所述围板(5)的底部与底板(3)的表面连接。

7.根据权利要求6所述的夹胶玻璃的加工方法，其特征在于，所述循环单元(8)还包括：

风机(80)，所述风机(80)设置在围板(5)的上端且位于元件腔(51)中；

驱动件(81)，所述驱动件(81)设置在釜体(1)的上端且驱动件(81)与风机(80)传动连接用于带动风机(80)运转；

进风罩(82)，所述进风罩(82)设置在围板(5)的上端且位于风机(80)的下方，所述进风罩(82)用于将工件腔(50)上部和元件腔(51)上部连通；

出风罩(83)，所述出风罩(83)设置在围板(5)下端的两侧，所述出风罩(83)用于将工件腔(50)的下部和元件腔(51)的下部连通；

其中，所述元件腔(51)和工件腔(50)内部的空气可在风机(80)的作用下循环流动。