[发明专利]小件涂装生产制造过程管理系统及其使用方法

说明书

小件涂装生产制造过程管理系统，包括数据采集设备、物联网信息网关、中央服务器、生产制造过程管理系统、看板和客户端，数据采集设备包括扫码枪、RFID、载码体、传感器、能源仪表，看板为液晶显示器，扫码枪、RFID、载码体、传感器、能源仪表通过物联网信息网关与中央服务器以及液晶显示器电连接实现信息交互。本发明覆盖小件生产注塑、喷涂、冲焊三大工艺，从无到有，完全自治，不受外协件干扰，注塑、喷涂、冲焊自主设定算法进行智能排产，实现了小件生产全过程的排产及过程控制。

技术领域

本发明涉及一种管理系统，具体是小件涂装生产制造过程管理系统。

背景技术

汽车翼子板、保护杠、轮罩等塑料件，涂料在其表面难于附着，另外塑料件的耐热性差，热变形温度低，生产中选用涂料的烘干温度低于金属件所用涂料的烘干温度。因此塑料件涂装和金属件涂装在工艺和涂装材料等方面有很大不同，塑料件的涂装一般不和车身涂装混线生产，专门新建小件涂装生产线用于非金属件的喷涂。

但是，目前的国内汽车厂小件生产线主要针对喷涂线进行管理，小件涂装生产线的现有工艺流程为：上件→前处理→水分烘干→强冷→火焰处理→上遮蔽→除静电→喷底漆→流平→底漆烘干→强冷→底漆检查/打磨→除静电→喷色漆→流平→喷清漆→流平→面漆烘干→强冷→检查修饰→下件→不合格品返修。

不符合汽车产品制造全过程追溯管理，注塑、冲焊需要外协，无法控制生产质量，且无法指导汽车翼子板、保护杠、轮罩等塑料件准确排产，无法满足汽车整车生产制造全过程管理。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供小件涂装生产制造过程管理系统。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：小件涂装生产制造过程管理系统，包括数据采集设备、物联网信息网关、中央服务器、生产制造过程管理系统、看板和客户端，数据采集设备包括扫码枪、RFID、载码体、传感器、能源仪表，看板为液晶显示器，扫码枪、RFID、载码体、传感器、能源仪表通过物联网信息网关与中央服务器以及液晶显示器电连接实现信息交互。

进一步地，扫码枪、RFID、载码体用于采集工件型号、颜色、配置数据，并将数据传至中央服务器。

进一步地，传感器、能源仪表用于采集生产运行、停止、故障、水电气能耗数据并将数据传至中央服务器。

进一步地，中央服务器根据接收的来自物联网信息网关上传的数据，以及用户设定的不同工件的颜色、数量、型号、配置参数，来控制生产设备。

进一步地，客户端通过物联网信息网关接收来自中央服务器的信息，并对现场设备进行控制。

进一步地，液晶显示器通过网页访问中央服务器，并对现场注塑、喷涂、冲焊进行可视化作业指导。

进一步地，生产制造管理系统包含智能排产、过程控制、设备监控、仓储管理、统计分析，智能排产模块根据生产设备、物料、人员资源进行排产，包括注塑排产计划、喷涂排产计划、冲焊排产计划；过程控制模块根据数据采集设备探测的数据对生产设备进行过程跟踪及控制，包括工件型号、颜色、配置的数据下发与生产控制；设备监控模块对车间内所有机运设备、工艺设备、机器人设备的运转状况以及产量数据进行实时地数据采集和监控；仓储管理模块对注塑、喷涂、冲焊库区进行出仓库管理，包括出入库管理、库存管理、预警等；统计分析实现对各个工件产量、各能源计量设备的各种用能参数进行历史数据的查询和对比分析，通过分析趋势变化来辅助诊断系统运行过程中的潜在问题和规律。

本发明还涉及小件涂装生产制造过程管理系统的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、系统接收工厂整车订单，根据不同整车车型将订单进行拆分，分成翼子板、保护杠、轮罩塑料件，并统计数量、颜色、配置不同车型数据；