[发明专利]矿山用链臂锯的新型驱动结构及驱动方法

说明书

本发明涉及矿山机械领域，具体涉及矿山用链臂锯的新型驱动结构及驱动方法，其驱动结构包括第一驱动组件、第二驱动组件和箱组件，所述的第一驱动组件设有外壳呈圆筒状且其输入轴与输出轴同心的第一减速机，所述的第二驱动组件设有两级蜗轮蜗杆传动副且第二级传动副的蜗轮固接在第一减速机的外壳上并驱使第一减速机的外壳转动。其驱动方法为由第二驱动组件驱使第一驱动组件的第一减速机的外壳转动且带动固接在该外壳上的链臂锯的锯臂摆动，第一减速机的输出轴带动固接在该输出轴上的链锯的链轮转动来驱使链条运动，锯臂摆动时可驱使链锯一同摆动。本发明可提高链臂锯的稳定性和安全性，使设备更紧凑、成本更低。

技术领域

本发明涉及矿山机械领域，具体涉及矿山用链臂锯的新型驱动结构及驱动方法。

背景技术

目前在公知的矿山用传统的链臂锯的驱动装置中，锯臂摆动所需要的驱动功率较小（1.5～3Kw左右），一般采用一组较小的驱动单元通过置于箱体内部的两级蜗轮蜗杆传动副进行减速，在箱体内部设有一根可转动的空心管轴，并将该组驱动单元的最后一级传动副的蜗轮固接在该空心管轴上，通过该组驱动单元驱使该管轴转动来带动固接在该管轴上的锯臂进行摆动；而链锯切割所需的驱动功率较大（22～37Kw左右），一般需要由另一组较大的驱动单元来完成，该较大的驱动单元锁固在箱体的外面并通过穿过空心管轴的传动轴来驱使链锯的链轮和链条运动。传统的链臂锯的结构可参见2013年第4期的《四川建材》所公开的文章编号为1672-4011（2013）04-0167-04的《链臂锯类型及结构组成》。由于驱使链锯切割的这一组较大的驱动单元的减速机和电机的外形尺寸较大且均悬置在箱体外面，使链臂锯的驱动装置的重心向外偏移，使用的过程中存在着失稳和不安全的风险。另外链臂锯在矿山开采时有立置和卧置两种作业状态，因此为满足链臂锯切换不同作业状态时，还需要预留允许链臂锯翻转的避让空间，传统的链臂锯由于有较大的驱动单元的减速机悬置在一侧使设备的整体结构更加庞大，不利于逼仄场地的作业和转场运输。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明公开矿山用链臂锯的新型驱动结构及驱动方法，其驱动结构包括第一驱动组件、第二驱动组件和箱组件，所述的第一驱动组件设有外壳呈圆筒状且其输入轴与输出轴同心的第一减速机，所述的第二驱动组件设有两级传动的二对蜗轮蜗杆传动副且第二级传动副的蜗轮固接在第一减速机的外壳上，第二驱动组件可驱使第一减速机的外壳转动，第二驱动组件的二对蜗轮蜗杆传动副和第一减速机均置于箱组件的箱体内且均与箱体转动连接。其驱动方法为由第二驱动组件驱使第一减速机的外壳转动且带动固接在该外壳上的链臂锯的锯臂摆动，第一减速机的输出轴带动固接在该输出轴上的链锯的链轮转动来驱使链条运动，锯臂摆动时可驱使链锯一同摆动。本发明将第一驱动组件的第一减速机嵌入到箱组件的箱体中且由第二驱动组件来驱使第一减速机的外壳转动，利用第一减速机的外壳与输出轴分别转动来驱使锯臂和链锯运动并由锯臂带动链锯摆动来实现对石材的进给切割，从而可避免传统的链臂锯上的链锯驱动用的减速机悬置在箱体外面所带来的重心向外偏移的问题，可提高链臂锯的稳定性和安全性，使设备更紧凑。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

矿山用链臂锯的新型驱动结构，包括箱组件，所述的箱组件设有箱体且箱体为空腔体，其箱体内可支撑和容纳一个外壳可转动的减速机和驱使该减速机外壳转动的传动构件，其特征在于：还包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述的第一驱动组件设有外部壳体呈圆筒状的减速机，所述的第二驱动组件设有电机和传动构件，其传动构件可驱使第一驱动组件的减速机的外部壳体转动，所述的第二驱动组件的传动构件和第一驱动组件的减速机均置于箱组件的箱体内且均与箱体转动连接。

所述的第一驱动组件包括第一电机和第一减速机，所述的第一电机的输出轴与第一减速机的输入轴连接，第一电机置于箱组件的箱体外且锁固在箱体上，所述的第一减速机为其外壳呈圆筒状且其输入轴与输出轴同心的减速机，其外壳的旋转中心与其输出轴、输入轴的旋转中心同心，第一减速机可为行星减速机或摆线针轮减速机，第一减速机置于箱组件的箱体内，且第一减速机的外壳转动连接在箱体上。