[发明专利]一种水性涂料组合物的制备方法

权利要求书

1.一种在涂料涂覆前对铝合金材料表面处理的方法，其特征在于，所述表面处理过程如下：(a)铝合金表面抛光处理：所述铝合金预先经过机械打磨，然后进行电化学抛光，机械打磨为使用200、400、800、1200#砂纸依次打磨，使用去离子水冲洗干净；所述电化学抛光为以经过机械打磨的铝合金为电极，置于电化学抛光液中直流电电化学抛光处理，抛光液为20vol.%高氯酸乙醇溶液，抛光电压为30V，抛光时间为2.5min，抛光温度为5℃；

 (b)制备聚苯乙烯微球悬浮液，并单层涂覆；

 (c)干燥加固处理：将步骤（b）获得的铝合金材料置于真空干燥炉中，于47.5℃干燥处理20min，然后5℃/min升温至97.5℃，热处理至溶剂完全除去；

 (d)中性溶液阳极氧化处理：所述中性溶液为0.5M柠檬酸和0.05M柠檬酸钠混合溶液，使用氢氧化钠调节pH=6.8-7，阳极氧化电压为25V，温度17.5℃，时间为45min，然后去离子水清洗；

(e)溶解聚苯乙烯小球：将经过步骤（d）处理的铝合金浸入二氯甲烷或甲苯有机溶液中，常温浸泡8min，取出后55℃真空干燥；

 (f)二次阳极氧化：将步骤（e）处理获得的铝合金置于二次阳极氧化电解液中，电解液为0.5M的H₂SO₄和0.25M的草酸水溶液，电解时间为12.5min，电解电压为15V，电解温度为0.2℃，然后去离子水清洗，惰性气氛烘干；

所述步骤（b）制备聚苯乙烯微球悬浮液、并单层涂覆的过程如下：将10g苯乙烯、1.5g丙烯酸羟乙酯、65mg过硫酸钾、0.03g偶氮二异丁腈、100ml蒸馏水加入反应器中，在通氮气的氛围下用 200 rpm 的转速搅拌两小时，使其充分溶解，然后放置在磁力搅拌仪上在70℃、100 rpm 的转速下搅拌 24 小时，获得羟基化乳白色的聚苯乙烯小球，取出后离心去除溶液，使用无水乙醇进行多次的离心清洗，用体积比为9：1的乙醇水溶液分散，得到聚苯乙烯微球乳液；用胶头滴管吸取 10 微升的聚苯乙烯微球乳液滴加在装满去离子水的容器中，然后缓慢滴加 1 ml 5 wt% TW-80的水溶液，将经过表面抛光处理的铝合金斜插入水中，移动到聚苯乙烯微球层下，缓慢提起。

2.如权利要求1所述的一种在涂料涂覆前对铝合金材料表面处理的方法，其特征在于涂料通过如下步骤制备获得：

（1）将适量的苯丙乳液和纯丙乳液混合乳液组成的成膜剂中添加成膜助剂A醇酯-12，常温混合搅拌30min，获得A液；

（2）将OROTAN 1618分散剂加入去离子水中，然后加入成膜助剂B丙二醇，30-35℃混合搅拌10min，然后加入滑石粉和硫酸钙填充剂、钛白粉颜料，常温混合搅拌30min获得B液；

（3）将A液和B液混合，继续搅拌1h；

（4）然后加入烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂、道宁康7610消泡剂、迪高410流平剂、德谦202聚氨酯增稠剂，继续搅拌2h，获得水性丙烯酸涂料；

其中水性丙烯酸涂料由以下质量份的原料组成：

成膜剂：苯丙乳液和纯丙乳液 25-50份；

分散剂：OROTAN 1618 0.1-0.8份；

成膜助剂A：醇酯-12 0.1-0.5份；

成膜助剂B：丙二醇 0.1-0.5份；

填充剂：滑石粉和硫酸钙填充剂 8-10份；

颜料：钛白粉 5-10份；

表面活性剂：烷基酚聚氧乙烯醚 0.2-0.6份；

消泡剂：道宁康7610 0.1-0.5份；

流平剂：迪高410 0.1-0.5份；

增稠剂：德谦202聚氨酯 0.1-0.5份；

去离子水：10-25份。

3.如权利要求2所述的一种在涂料涂覆前对铝合金材料表面处理的方法，其特征在于苯丙乳液和纯丙乳液的质量比为1~3:1。

4.如权利要求2所述的一种在涂料涂覆前对铝合金材料表面处理的方法，其特征在于滑石粉和硫酸钙的质量比为0.5-1.5:1。