[发明专利]钢筋氧化烧损制备方法

权利要求书

1.钢筋氧化烧损制备方法，其特征在于：该钢筋氧化烧损制备方法包括以下步骤：

S1、钢坯选择：选用适宜规格的钢坯，同时对钢坯的质量进行检验，检验合格后进行后续处理；

S2、钢坯清洁：利用软毛刷组件对钢坯的外表面进行清洁处理，去除灰尘等杂质；

S3、钢坯低损加热：将钢坯添加至预热设备内部，然后控制预热设备工作，对钢坯进行低氧化烧损的预热，预热结束后，将其转移至高效高温炉内，对其进行融化加热；

S4、浇筑成形：将钢水浇筑至钢筋模具内，待其冷却至室温后，对其进行脱模处理，即得到钢筋毛坯件；

S5、收尾处理：对钢筋毛坯件进行打磨处理，同时对打磨产生的碎屑进行回收利用。

2.根据权利要求1所述的钢筋氧化烧损制备方法，其特征在于：所述预热设备包括燃烧炉体(1)，所述燃烧炉体(1)的顶部开设有燃烧腔(2)，所述燃烧炉体(1)的内壁上拆卸式连接有位于燃烧腔(2)内腔中的多孔板(3)，所述燃烧炉体(1)的顶部焊接有抬高杆件(4)，所述抬高杆件(4)的顶部设置有低烧损机构(5)，所述燃烧炉体(1)的正面设置有加速燃烧机构(6)。

3.根据权利要求2所述的钢筋氧化烧损制备方法，其特征在于：所述低烧损机构(5)包括固定安装在抬高杆件(4)顶部的加热炉体(51)，所述加热炉体(51)的左侧固定安装有液压缸(52)，所述液压缸(52)的移动端固定安装有固定圆柱件(53)，所述固定圆柱件(53)的外壁上转动连接有盖板(54)，所述加热炉体(51)的正面和背面均开设有换气孔(55)，所述加热炉体(51)的正面和背面均固定连接有集中方管(56)，所述集中方管(56)远离加热炉体(51)的一侧固定连接有手动通气阀(57)，所述加热炉体(51)内壁的正面和背面之间焊接有支撑座(59)。

4.根据权利要求3所述的钢筋氧化烧损制备方法，其特征在于：所述加热炉体(51)的内壁上固定安装有快速换热底板(58)，所述快速换热底板(58)的内壁上固定安装有石墨柱(581)，所述石墨柱(581)的顶部和底部分别延伸至快速换热底板(58)的顶部和底部，所述快速换热底板(58)的内壁上固定安装有石墨块(582)，所述石墨块(582)的顶部和底部均固定连接有石墨翅(583)。

5.根据权利要求4所述的钢筋氧化烧损制备方法，其特征在于：所述加热炉体(51)内壁的右侧固定安装有循环方筒(511)，所述循环方筒(511)的左侧开设有圆柱腔(512)，所述循环方筒(511)的外壁上开设有进气孔(513)，所述循环方筒(511)的内壁上转动连接有延长轴(514)，所述延长轴(514)的左端固定安装有位于圆柱腔(512)内腔中的叶轮(515)，所述延长轴(514)的右侧固定安装有位于加热炉体(51)右侧的连接法兰(516)。

6.根据权利要求2所述的钢筋氧化烧损制备方法，其特征在于：所述加速燃烧机构(6)包括鹅颈杆(61)，所述鹅颈杆(61)固定连接在燃烧炉体(1)的正面，所述鹅颈杆(61)远离燃烧炉体(1)的一端固定安装有空心分流管(62)，所述空心分流管(62)的背面固定连接有喷风嘴(63)，所述空心分流管(62)的正面固定连接有中心方筒(64)。

7.根据权利要求6所述的钢筋氧化烧损制备方法，其特征在于：所述中心方筒(64)的内壁上固定安装有隔板(641)，所述隔板(641)的内壁上固定安装有鼓风机(642)，所述中心方筒(64)的内壁上固定安装有空心框(644)，所述空心框(644)的内壁上固定连接有弯折喷管(645)。

8.根据权利要求7所述的钢筋氧化烧损制备方法，其特征在于：所述空心框(644)的内壁上固定安装有阻隔件(646)，两个所述空心框(644)之间固定连接有串通方管，所述串通方管的顶部固定连接有内螺纹管(643)，所述内螺纹管(643)的顶部延伸至中心方筒(64)的顶部。