[发明专利]一种偏心距可调的水环式真空泵

说明书

本发明涉及水环式真空泵技术领域，尤其是一种偏心距可调的水环式真空泵，包括泵壳和泵盖，所述泵盖的内壁中心两侧分别固接有管道一和管道二，所述泵盖的内壁前后两侧安装有调整组件，所述调整组件中主梁处的外壁设置有动力组件，所述动力组件中内圆筒处的外壁内部设置有活塞组件。通过活塞、内圆筒、主梁、外圆筒和滚轮之间的配合，活塞处以及内圆筒和主梁之间的密封即可实现要求，使用过程中的滚轮会受到偏心的外圆筒的内壁影响实现位置变动，其与传统水环式真空泵的偏心原理一致，但大大降低了密封要求并提高了密封可靠性，避免了传统的水环式真空泵可活动的叶片需要的密封位置较多导致密封要求较高且密封可靠性较差的问题。

技术领域

本发明涉及水环式真空泵技术领域，具体为一种偏心距可调的水环式真空泵。

背景技术

水环式真空泵，是利用可活动的叶片与偏心壳之间产生的压力差实现抽油排油过程的泵，该真空泵抽放负压高、流量小、适用于抽放量不大、要求抽放负压高的情况下使用。

然而，传统的水环式真空泵需要利用可活动的叶片改变对应的抽油空腔尺寸实现对油液挤压并排出，但是此过程中可活动的叶片需要与内侧的转动结构、末端与偏心壳以及前后的泵壳结构贴合密封，才能实现对应的抽油空腔的密封，此过程需要的密封要求较高，其传统可活动的叶片需要的密封位置较多导致密封要求较高且密封可靠性较差的问题，同时，在传统的使用过程中，由于可活动的叶片末端需要与偏心壳之间保持密封，因此只能采用同样形状的表面通过滑动摩擦来实现密封，并且可活动的叶片需要与偏心壳之间保持一定的压紧力，这便导致在使用过程中叶片的磨损情况较为严重影响可靠性，并且，传统的水环式真空泵其偏心壳与对应水环之间的相对位置始终保持位置不便，进而便导致其偏心距以及偏心方向均固定分布，其使用过程中无法根据需要控制偏心距调整实现不同的抽油效率更无法根据需要控制偏心方向改变具体的抽油方向。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统可活动的叶片需要的密封位置较多导致密封要求较高且密封可靠性较差、活动的叶片需要与偏心壳之间保持一定的压紧力导致磨损情况较为严重影响可靠性以及无法根据需要控制偏心距调整实现不同的抽油效率更无法根据需要控制偏心方向改变具体的抽油方向的问题，而提出的一种偏心距可调的水环式真空泵。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

设计一种偏心距可调的水环式真空泵，包括泵壳和泵盖，所述泵盖的内壁中心两侧分别固接有管道一和管道二，所述泵盖的内壁前后两侧安装有调整组件，所述调整组件中主梁处的外壁设置有动力组件，所述动力组件中内圆筒处的外壁内部设置有活塞组件。

优选的，所述调整组件包括套块、滑杆、支撑座、主梁、方形套板、端板和气缸；

所述主梁位于管道一和管道二的下方中心外侧，所述主梁的外壁前后两侧均加工有方形套板，前侧所述方形套板的上下两端均固接有套块，后侧所述方形套板的上下两端均固接有气缸，所述气缸和套块的内壁均滑动相连有滑杆，所述滑杆的外侧末端均固接有端板，且后侧的滑杆的中心均与气缸的内部活塞固定相连，所述主梁的外壁两侧末端均通过支撑座与泵盖固定相连。

优选的，所述泵壳的上方末端固接有泵盖，所述泵盖的四角内部加工有螺纹孔。

优选的，所述动力组件包括第一齿轮、第二齿轮、外套筒、主轴、连杆、内圆筒和圆孔；

所述外套筒的前后两端四角均与端板固定相连，所述内套筒的内壁通过密封轴承与主梁转动相连，所述内套筒的前端外侧通过多个连杆与第二齿轮固定相连，所述第二齿轮的外壁右侧啮合相连有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁中心固接有主轴，所述内圆筒的内壁加工有多个圆孔。

优选的，所述圆孔与内圆筒的内槽相连通，所述内圆筒的内槽外侧呈圆筒形，且内圆筒的内槽内侧呈圆锥形。

优选的，所述活塞组件包括轮槽、滚轮、基座、挡板、环形板、支杆、横杆、弹簧和活塞；