[发明专利]一种全自动骨料装车设备及使用方法

说明书

本发明提供了应用于装载装卸设备领域的一种全自动骨料装车设备及使用方法，通过在料仓支架内架设有滑架，滑架上安装有移动下料组件，移动下料组件包括电动滑块、活动板和下料软管，电动滑块通过连接件与活动板固定，电动滑块滑动安装于滑架上，下料软管上端与定量装车组件的下料口固定并连通，下料软管下端滑动贯穿活动板，电动滑块与控制器电性连接，电动滑块通过固定件连接有清理板，清理板与滑架的底部滑动连接，本申请可自动实现对装载车从前至后的有序装载骨料，解放司机的劳动力，使得骨料在装车过程中不易溢出，同时，可对溢出的骨料进行清理，使得骨料不易堆积，不影响后续的骨料装车作业。

技术领域

本申请涉及骨料装车设备领域，特别涉及一种全自动骨料装车设备及使用方法。

背景技术

近年来，我国的建筑事业快速发展，对砂石骨料的需求量大大提高。使得砂石骨料市场竞争力越来越激烈，整合资源，淘汰规模比较小、技术含量低、生产设备落后是我国砂石骨料生产的主要趋势，很大程度上增加了人工成本费。砂石骨料生产企业要想在激烈的市场环境中占得一席之地，就必须降低生产成本、减少工人的劳动力支出，这也成为企业首先要解决的问题，而自动化、信息化具有简单便捷、高效率的优势，所以把先进的现代通信与信息技术、计算机网络技术、行业技术、智能控制技术应用在砂石骨料工艺控制中，能够很大程度上解决目前砂石骨料生产企业存在的问题。

现有的自动骨料装车设备虽然做到自动定量下料，但实际使用时，需要装车司机实时根据显示屏的提示驱动车辆，虽然省去了人工装车的成本，但司机驱动车辆操作仍然较为繁琐，且驱动车辆时易造成车辆位置与预装位置出现偏差，导致骨料在装载车内分布不均匀，还易导致骨料堆积过高出现溢出现象，不仅浪费骨料，且需要人工对溢出的骨料进行清理，否则会对后续装车车辆造成不利影响。

如能够使骨料的下料口自动移动，则可以更好的配合自动定量下料装置进行装车工作，实现全自动装车的同时，避免人工驱动车辆造成的一系列骨料装车问题。

发明内容

本申请目的在于实现全自动装车的同时，避免人工驱动车辆造成的一系列骨料装车问题，相比现有技术提供一种全自动骨料装车设备，包括料仓支架、定量装车组件以及控制器，定量装车组件固定安装在料仓支架上，定量装车组件用于实现定量下料，定量装车组件通过料仓支架架设在高于装载车的上方，控制器与定量装车组件电性连接，通过在料仓支架内架设有滑架，滑架上安装有移动下料组件，移动下料组件包括电动滑块、活动板和下料软管，电动滑块通过连接件与活动板固定，电动滑块滑动安装于滑架上，下料软管上端与定量装车组件的下料口固定并连通，下料软管下端滑动贯穿活动板，电动滑块与控制器电性连接，电动滑块通过固定件连接有清理板，清理板与滑架的底部滑动连接。

通过控制器自动控制下料软管间歇性移动一定距离，实现全自动骨料装车作业，相较于现有技术中需要司机不断驱动装载车移动完成骨料装车作业来说，本申请可自动实现对装载车从前至后的有序装载骨料，在解放司机劳动力的同时，避免了因司机驱动车辆时易造成车辆位置与预装位置出现偏差导致骨料在装载车内分布不均匀，使得骨料在装车过程中不易溢出；同时，电动滑块在移动时带动清理板同时移动，可对溢出的骨料进行清理，使得骨料不易堆积，不影响后续的骨料装车作业。

进一步，清理板靠近滑架的一侧一体成型有搭接部，清理板远离滑架的一侧一体成型有清理侧板，搭接部底面与滑架滑动连接，清理侧板向远离清理板的一侧倾斜并与清理板形成夹角，清理板、清理侧板以及搭接部相互配合可将位于装载车两侧的溢出骨料进行清理，并将骨料向远离装载车的滑架外侧导出，具体的，清理侧板在移动时将导向骨料向清理板一侧，当骨料堆积一定高度时，骨料沿搭接部向滑架外侧移动，从而远离装载车，从而保证了清理板的清理效果。