[发明专利]夹紧机构、摆动装置、进给总成及线切割机

说明书

本发明涉及线切割技术领域，具体涉及一种夹紧机构、摆动装置、进给总成及线切割机。本申请旨在解决现有夹紧机构体积大导致制造成本增加的问题。为此目的，本申请的夹紧机构包括推动部、传动部和夹紧部，推动部与传动部连接，传动部与夹紧部连接，推动部能够推动传动部动作，以便传动部带动夹紧部移动，以夹紧或松开晶托，推动部的推动方向与夹紧部的移动方向相反或具有夹角。通过夹紧机构设置推动部、传动部和夹紧部，有利于夹紧机构的空间灵活布局，提高了夹紧机构的结构紧凑性，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及线切割技术领域，具体涉及一种夹紧机构、摆动装置、进给总成及线切割机。

背景技术

线切割机是一种通过切割线的高速往复运动对待切割件进行切割的设备。一种具体示例中，金刚线切割机包括切割总成和进给总成，进给总成可竖直移动地安装在切割总成上，通过进给总成竖直向下的进给移动，实现对安装于进给总成底部的待切割件的切割。

当前，待切割件多通过晶托安装在进给总成的底部，而晶托通常滑动卡接在进给底部设置的滑槽上。晶托安装好后与滑槽之间具备一定旷动，因此为了消除该旷动，通常在进给总成的底部还安装有夹紧机构。夹紧机构通常采用油缸/气缸带动活塞底部的T型杆竖直伸缩的方式将晶托锁紧在进给总成的底部，这样的设置方式虽然能够固定晶托，但也不可避免地带来如下问题：一方面，为了实现T型杆的竖直伸缩，油缸/气缸竖直设置，这一定程度上增加了竖向的布置空间，导致进给总成体积增大，相应的增加了制造成本。另一方面，如果需要实现较好的夹紧或松开效果，则需要更大功率、更大体积的油缸/气缸，这又进一步增加了竖向的布置空间。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决现有夹紧机构体积大导致制造成本增加的问题，本申请第一方面提供了一种夹紧机构，所述夹紧机构包括推动部、传动部和夹紧部，所述推动部与所述传动部连接，所述传动部与所述夹紧部连接，所述推动部能够推动所述传动部动作，以便所述传动部带动所述夹紧部移动，以夹紧或松开晶托，所述推动部的推动方向与所述夹紧部的移动方向相反或具有夹角。

通过夹紧机构设置推动部、传动部和夹紧部，有利于夹紧机构的空间灵活布局，提高了夹紧机构的结构紧凑性，降低了生产成本。具体地，推动部的推动方向与夹紧部的移动方向相反或具有夹角的设置方式，使得推动部与夹紧部可以不设置在同一直线上，而是借助传动部传动连接，在实现夹紧动作的同时，减小对空间的占用，提升夹紧机构的结构紧凑性，降低生产成本。同时，由于推动部与夹紧部非直接传动连接，因此可以通过设置多个推动部同时与传动部连接来实现更好的夹紧或松开效果。

在上述夹紧机构的优选技术方案中，所述夹紧机构还包括基座，所述推动部、所述传动部和所述夹紧部中的至少一个设置于所述基座。

通过将推动部、传动部和夹紧部中的至少一个设置在基座上，有利于实现上述部件的有效固定，有利于夹紧机构独自形成产品，整体安装。

在上述夹紧机构的优选技术方案中，所述推动部包括活塞，所述活塞可移动地设置于所述基座，所述活塞的第一端与动力源连接，所述活塞的第二端与所述传动部连接。

通过设置活塞，可利用活塞相对于基座的移动来推动传动部，实现夹紧部的移动。

在上述夹紧机构的优选技术方案中，所述基座的第一侧面设置有安装孔，所述活塞可移动地设置于所述安装孔内。

通过将活塞可移动地设置在安装孔内，可以同时实现活塞的安装和动作。

在上述夹紧机构的优选技术方案中，所述安装孔的一端封闭，所述活塞可滑动地安装在所述安装孔内，所述基座上还设置有与所述安装孔的封闭端连通的第一通孔，所述安装孔的封闭端通过所述第一通孔与所述动力源连通。

通过将活塞直接可滑动地安装在安装孔内，可以利用安装孔作为活塞活动的腔体，大幅降低夹紧机构的结构复杂度。