[发明专利]利用3D打印设备制备金属二维码的方法及三维金属二维码

权利要求书

1.一种利用3D打印设备制备金属二维码的方法，其特征在于，包括步骤：

提供一基板，所述基板上具有多个间隔设置的安装工位；

提供多个金属材质的承载板；

将各所述承载板一一对应并可拆卸地安装在各所述安装工位上；

将安装有所述承载板的所述基板定位在激光选区熔化3D打印设备的成型腔内；

获取所述基板上所有所述承载板的环境图像，并对所述环境图像进行图像识别，以获得每个所述承载板在所述基板上的位置信息；

所述激光选区熔化3D打印设备的激光器根据预设的二维码图像及所述承载板的位置信息进行3D打印，以在每个所述承载板上形成三维的二维码成型结构；

将所述承载板从所述基板上拆下，以得到由所述承载板和所述二维码成型结构形成的三维金属二维码。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将各所述承载板一一对应并可拆卸地安装在各所述安装工位上的步骤为：通过螺纹连接的方式将各所述承载板一一对应并可拆卸地安装在各所述安装工位上。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基板上开设有多个作为所述安装工位的安装孔；

提供多个金属材质的承载板的步骤，包括步骤：对金属板材进行机械加工，以得到预设尺寸的板体；在所述板体的一侧开设有螺纹盲孔；

通过螺纹连接的方式将各所述承载板一一对应并可拆卸地安装在各所述安装工位上的步骤为：将螺纹紧固件穿过所述安装孔，并拧入对应的所述螺纹盲孔中，以将每个所述承载板可拆卸地安装在所述基板上。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将螺纹紧固件穿过所述安装孔，并拧入对应的所述螺纹盲孔中，以将每个所述承载板可拆卸地安装在所述基板上的步骤之后，还包括步骤：通过旋转所述承载板，使得所述承载板按照预设的摆放姿态摆放；

对所述环境图像进行图像识别，以获得每个所述承载板在所述基板上的位置信息的步骤为：对所述环境图像进行图像识别，以获得每个所述承载板在所述基板上的位置信息及摆放方向信息；

所述激光选区熔化3D打印设备的激光器根据预设的二维码图像及所述承载板的位置信息进行3D打印，以在每个所述承载板上形成三维的二维码成型结构的步骤为：所述激光选区熔化3D打印设备的激光器根据预设的二维码图像、所述承载板的位置信息及摆放方向信息进行3D打印，以在每个所述承载板上形成三维的二维码成型结构。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述激光器在每个所述承载板上成型所述二维码成型结构的步骤为：所述激光选区熔化3D打印设备选择三种不同的烧结工艺进行分区烧结，以在所述承载板上成型包含有外围保护壳、芯部基体及二维码本体的所述二维码成型结构；

所述外围保护壳成型于所述承载板上；所述外围保护壳背离所述承载板的一侧具有容置凹槽；所述芯部基体成型于所述容置凹槽的底部，并与所述容置凹槽相匹配；所述二维码本体为按照预设的所述二维码图像成型于所述芯部基体上的镂空结构；

其中，用于成型所述芯部基体的烧结工艺中的致密度小于用于成型所述二维码本体的烧结工艺中的致密度。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，用于成型所述外围保护壳的烧结工艺为：致密度大于或等于90％，激光功率为100瓦至500瓦，扫描速度为800毫米/秒至2000毫米/秒，线间距为0.03毫米至0.3毫米；

用于成型所述芯部基体的烧结工艺为：致密度为60％至80％，激光功率为100瓦至500瓦，扫描速度为800毫米/秒至2000毫米/秒，线间距为0.03毫米至0.3毫米；

用于成型所述二维码本体的烧结工艺为：致密度大于或等于99％，激光功率为100瓦至500瓦，扫描速度为800毫米/秒至2000毫米/秒，线间距为0.03毫米至0.3毫米。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在垂直于所述承载板方向上，所述芯部基体背离所述承载板一侧的表面与所述外围保护壳背离所述承载板一侧表面之间的距离大于所述二维码本体的厚度。