[发明专利]一种超纯级碳酸二甲酯制备的制备系统及其制备工艺

说明书

本发明涉电池级DMC和电子级DMC的技术领域，具体为一种超纯级碳酸二甲酯的制备系统及其制备工艺，包括相连通的重组分结晶分离系统和DMC结晶分离系统，工业级DMC重组分结晶分离系统包括通过管道依次连通的结晶供料罐、结晶供料泵、重组分结晶器、重组分结晶料罐、重组分过滤供料泵和精密过滤器Ⅰ，DMC结晶分离系统包括通过管道依次连通的DMC结晶供料罐、DMC结晶供料泵、DMC结晶器、发汗前离心机、带有外夹套的发汗螺旋输送机、发汗后离心机、DMC结晶融化槽和DMC成品输送泵；初步就保证了DMC的纯度要求；DMC物料通入DMC结晶分离系统，生产出99.999%电子级纯度DMC产品，过程中无需额外采用价格昂贵的高纯级化学品和品位较高的热量。

技术领域

本发明涉及电池级DMC和电子级DMC的技术领域，具体为一种超纯级碳酸二甲酯的制备系统及其制备工艺。

背景技术

目前，随着电池和电子产业的兴起，作为电池电解液溶剂和电路板蚀刻溶剂的DMC需求量日益增加。但电池领域对DMC的纯度要求达到99.99%以上，电子级DMC要求纯度甚至要达到99.999%以上。因此99.9%的工业级DMC无法满足这两类要求，必须进一步进行加工提纯。

目前高纯度DMC生产方法普遍采用精馏方法，先用高纯级甲醇和甲醇钠配置溶液，然后与工业级DMC充分搅拌混合，使工业级DMC中微量甲酸、硝酸等酸性物质充分中和生成盐分析出，然后经过过滤器分离盐分，滤液再依次经过甲醇脱除精馏塔和高纯DMC精馏塔提纯得到高纯级DMC。

本工艺存在以下问题：DMC纯度最高只能达到电池级99.996%纯度，但难以达到99.999%电子级纯度要求；由于两级精馏需要消耗蒸汽和循环水，能耗较高；另外还需额外购置高纯级甲醇和甲醇钠等化学品，流程较长，投资和生产成本较高。

发明内容

针对背景技术中的问题，本发明提供一种超纯级碳酸二甲酯的制备系统及其制备工艺，本发明提供如下技术方案：

一种超纯级碳酸二甲酯的制备系统，

包括相连通的重组分结晶分离系统和DMC结晶分离系统；

所述重组分结晶分离系统包括通过管道依次连通的结晶供料罐1、结晶供料泵2、重组分结晶器3、重组分结晶料罐4、重组分过滤供料泵5和精密过滤器Ⅰ6；

所述重组分结晶器3的分段外夹套对应连通冷冻水进、出管路；

所述精密过滤器Ⅰ6的底部管道连通外界；

所述DMC结晶分离系统包括通过管道依次连通的DMC结晶供料罐7、DMC结晶供料泵8、DMC结晶器9、发汗前离心机10、带有外夹套的发汗螺旋输送机11、发汗后离心机12、DMC结晶融化槽13和DMC成品输送泵14；

所述发汗前离心机10的底部管道连通DMC结晶供料罐7和外界，所述发汗螺旋输送机11的外夹套对应连通着温水进、出管路；

所述DMC结晶器9的上部连通有外循环管道回路，且外循环管道回路上设有循环泵和DMC结晶冷却器17；

所述DMC结晶冷却器17的壳程对应连通着冷冻液进、出管路；

所述DMC成品输送泵14的出口分为三路，一路管道连通着成品干燥器16，成品干燥器16管道连通外界罐区，一路管道连通着DMC结晶融化加热器15，一路管道连通着DMC结晶供料罐7；

所述DMC结晶融化加热器15的壳程对应连通着温水进、出管路，DMC结晶融化加热器15的管程出口分为四路，第一路管道连通着DMC结晶融化槽13内部打孔盘管，第二路管道连通着发汗后离心机12的洗涤液进口，发汗后离心机12的洗涤液出口管道连通着DMC结晶供料罐7的顶部进口，第三路管道连通着发汗前离心机10的洗涤液进口，第四路管道连通着精密过滤器Ⅰ6的出口管道；

所述精密过滤器Ⅰ6和DMC结晶供料罐7通过管道连通，使得重组分结晶分离系统和DMC结晶分离系统连通；

进一步，所述发汗螺旋输送机11的壳程对应连通着温水进、出管路，DMC结晶融化加热器15的壳程对应连通着温水进、出管路。