[发明专利]一种用于光伏电池的转印系统

说明书

本发明提供一种用于光伏电池的转印系统，转印系统包含上料系统、浆料研磨系统、无接触打印系统，上料系统包含上料盒、导轨、支架盒，电池片从水平位置翻转成竖直状态，输入到打印系统中；浆料研磨系统中包含三个单元，每个单元包含加料装置、研磨装置、进料装置，将浆料加入进料装置中，由加料装置导入研磨装置，研磨装置的输出端连接到无接触打印系统的储料装置中，成为打印浆料；无接触打印系统中包含三个单元，每个单元包含基板、激光打印装置、储料装置，浆料由浆料研磨系统传送至打印系统中的储料装置，在激光打印装置中设有转印基板，激光打印装置通过转印基板把打印浆料转印到电池片上。本申请实现电池片的正背面同时打印，工序环节减少。

技术领域

本发明涉及光伏组件应用领域，具体是一种用于光伏电池的转印系统及转印方法。

背景技术

传统晶硅光伏电池在制造过程中需要经过制绒、扩散、刻蚀清洗、钝化、镀膜、印刷等工序。其中印刷工序是光伏电池制造的关键岗位。该工序需要经过背银印刷、烘干、背铝印刷、烘干，翻转，然后完成正面印刷，有些正面印刷采用分步印刷，最后是烧结、测试。光印刷工序就需要经过4道印刷、3道烘干环节。每个环节需要配备人员进行操作。另外在印刷环节，需要定时的去更换网版及浆料，以及复杂的操作均对产线造成影响。

传统的光伏电池印刷采用丝网印刷的方式进行，受制于丝网的网结及丝网工艺的限制，目前印刷线宽的极限在20um左右，对于降低银浆的耗量进入了瓶颈。与此同时，较宽的电极宽度会造成遮光面积的增大，从而影响电池片转化效率。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种用于光伏电池的新型转印技术，一方面减少现有的印刷步骤，另一方面通过新型转印技术，降低印刷线宽，降低银浆的耗量，提升电池转换效率。

本发明一种用于光伏电池的转印系统，所述转印系统包含上料系统、浆料研磨系统、无接触打印系统，其中，所述上料系统包含上料盒、导轨、支架盒，电池片从水平位置翻转成竖直状态，输入到打印系统中；

所述浆料研磨系统中包含三个单元，每个单元包含加料装置、研磨装置、进料装置，将浆料加入进料装置中，由加料装置导入研磨装置，所述研磨装置的输出端连接到无接触打印系统的储料装置中，成为打印浆料；

所述无接触打印系统中包含三个单元，每个单元包含基板、激光打印装置、储料装置，浆料由浆料研磨系统传送至打印系统中的储料装置，在所述激光打印装置中设有转印基板，所述激光打印装置通过转印基板把打印浆料转印到电池片上。

所述转印系统包含背银、背铝、正银三个模块，对应的，每个模块均包含还包含三个无接触打印单元和三个浆料研磨单元。

进一步的，所述无接触打印系统还包含摄像头，所述摄像头安装在上料系统与无接触打印系统连接位置，用于识别电池片的位置。

进一步的，每个研磨装置内设3个并排安装的滚轮，对所述浆料进行研磨，浆料通过管道传输到无接触打印系统的储料装置中。

进一步的，所述浆料研磨系统还设有抓手支架，所述抓手支架放置于研磨装置旁，用于将盛有浆料的容器提升至研磨装置的进料口位置。

进一步的，所述浆料研磨系统还设有循环装置，所述循环装置为，将研磨装置出口通过管道连接到进料装置上，实现浆料的反复研磨。

进一步的，背银和正银研磨单元分别与一所述无接触打印单元相连，且两套研磨单元和打印系统呈镜像放置，两个打印系统的打印端相对设置，用于实现同时给一个电池片的正反两面打印。

本发明有益效果在于：

现有技术中的镀膜技术是真空条件下，原子沉积的，高度是nm级的，而且不通过基板，直接在一个真空室反应内进行。本发明中，是先通过滚轮将浆料填入带有图形的转印基板，转印基板的厚度可以保证浆料的塑形高度，然后通过激光，将图形孔隙中的浆料打印至电池片。