[发明专利]滑块分型面进胶机构及进胶方法

说明书

本发明公开了滑块分型面进胶机构及进胶方法，包括注塑模本体，其包括上模和下模，两者结合形成一个完整注塑模，进行注塑，所述上模上导向滑动设置有滑动底板，其用于充当上模模腔的底板，在其滑开时，上模模腔与外界连通，所述上模上还设置有换模装置和注胶装置，所述换模装置包括升降板和注胶模腔，所述上模上设置有第一导柱，升降板和注胶模腔导向滑动设置在第一导柱上。本发明提供了一种滑块分型面进胶机构及进胶方法，其能在注塑完成后，直接进行包胶作业，且在单色注塑机上就能完成包胶作业，降低模具和设备成本，同时在注塑的时候直接完成打孔作业，在包胶的时候粘附更加牢固，提升产品的质量。

技术领域

本发明涉及注塑模技术领域，尤其是滑块分型面进胶机构及进胶方法。

背景技术

注塑件为了提升表面柔软度或提升表面的质感往往会在注塑完成后，在将其装载至包胶模具中，进行包胶作业，而这样操作就需要使用到两幅模具，同时需要人工进行卸料和装夹，在这个过程中产生巨大的劳动成本；

同时现在使用的包胶往往是在塑件表面直接进行包胶，而两者由于材料属性不同因此粘附力并不牢固，往往会出现包胶脱落的现象。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了滑块分型面进胶机构及进胶方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：滑块分型面进胶机构，包括注塑模本体，其包括上模和下模，两者结合形成一个完整注塑模，进行注塑，所述上模上导向滑动设置有滑动底板，其用于充当上模模腔的底板，在其滑开时，上模模腔与外界连通，所述上模上还设置有换模装置和注胶装置，所述换模装置包括升降板和注胶模腔，所述上模上设置有第一导柱，升降板和注胶模腔导向滑动设置在第一导柱上，且第一导柱上套设有第一弹性件，其两端分别顶触在上模上和注胶模腔底面上，注胶模腔位于滑动底板上方，升降板位于注胶模腔上方，所述上模上还转动设置有第一齿轮，所述滑动底板上设置有第一齿条，其与第一齿轮啮合，升降板上设置有第二齿条，其与第一齿轮啮合，升降板能上下滑动，升降板下降能使滑动底板向侧面滑动，露出上模模腔，同时升降板下降能压触注胶模腔，使其向下滑动，顶触在上模上，注胶模腔与上模模腔组合形成新的模腔，所述上模上还设置有溶胶桶，其内放置有胶液，中间设置有出胶口，升降板上还设置有活塞环，其活塞滑动设置在溶胶桶内，升降板下降能使溶胶桶内气压增大，胶液能从出胶口处喷出，所述出胶口弹性滑动设置有连通件，注胶模腔上设置有进胶口，注胶模腔顶触在上模上时，进胶口顶触在连通件上，使出胶口与进胶口连通，胶液能进入到注胶模腔内。

其有益效果在于，在注塑完成后，进行底模更换，直接进行对底面的包胶作业，从而节约拿取物件和定位放置物件的工序，降低劳动者的工作时间，提升生产效率。

上述方案中，优选的，所述滑动底板设置有两个，且关于上模模腔左右对称，两个滑动底板相互顶触形成完整的上模模腔底面。

上述方案中，优选的，所述滑动底板内开设有腔体，其内设置有顶针件，顶针件包括顶针板、连杆和顶触杆，滑动底板内的腔体内设置有第二导柱，顶触杆导向滑动设置在第二导柱上，第二导柱上套设有第二弹性件，其两端分别顶触在滑动底板的腔壁上和顶触杆上，所述顶针板底面上设置有多个尖针，且滑动底板上开设有与之配套的针孔，顶针板向下滑动尖针能超出滑动底板的底面，所述顶针板上端设置有转动轴，连杆一端转动设置在转动轴上，另一端转动设置在顶触杆上，顶触杆前后移动，能使顶针板上下滑动。

其有益效果在于，在注塑的时候在塑件底面留下孔洞，在进行包胶的时候使包胶更加牢固。

上述方案中，优选的，滑动底板侧面开设有第一长槽，顶触杆向外衍生，超出滑动底板的侧面，且滑动设置在第一长槽上，所述第一齿条上开设有第二长槽，滑动底板上设置有导向滑销，第一齿条通过第二长槽导向滑动设置在导向滑销上，且第一齿条上设置有顶触块，在左右滑动底板合并时，顶触块能顶触到顶触杆，使顶针板向下滑动。

上述方案中，优选的，所述左右滑动底板上均导向滑动设置有第一齿条，且同时与第一齿轮啮合连接。