[发明专利]一种无釉耐热砂锅及制备方法

说明书

本发明属于砂锅制备技术领域，具体涉及一种无釉耐热砂锅及制备方法。本发明采用机械设备加工泥料，比传统砂锅制泥周期短，缩短一周，也更易于成形成坯。本发明方法是用当地资源外加陶瓷材料，生产的产品性能优于传统砂锅。产品的机械性能强，规整度高，受热更均匀，砂锅强度更高，产品不易变形，美观实用。适用于明火干烧，无釉耐热砂锅更安全，使用寿命长。

技术领域

本发明属于砂锅制备技术领域，具体涉及一种无釉耐热砂锅及制备方法。

背景技术

目前市场上的砂锅大多以全釉砂锅为主，易于清洗，颜色润滑。砂锅内层都经涂釉料烧结；但其中所含的铅、镉等有害物质，会因反复加热而析出。若长期食用，可能会在体内积蓄，引起慢性损伤。随着在日常生活中频繁使用，冷热交替迅速时会发生有细小裂痕，这种裂痕不仅会影响产品的使用寿命，还会增加有害重金属类的淅出机会，对身体会有潜在的危害。

发明内容

针对目前砂锅内壁上釉影响人体健康安全的问题，本发明提供了一种无釉耐热砂锅及制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种无釉耐热砂锅，包括以下重量组分的原料：本地陶土30-40％、滑石粉15-22％、广西白土25-30％、锂辉石10-15％、熟矾石粉4-8％。

一种无釉耐热砂锅的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，选取一定重量组分的本地陶土、滑石粉、广西白土、锂辉石、熟矾石粉，混匀加入湿式球磨机，进行湿式研磨，细碎达到一定的细度后过筛放入泥浆池；

步骤2，除去泥浆池泥浆中的铁及氧化铁，过筛除去不达标的颗粒杂质，得到净化的颗粒级的混合均匀的合格泥浆；

步骤3，合格泥浆打入滤泥机中，脱水，形成含水在20～25％范围内的泥瓶；

步骤4，在真空不低于0.09Mpa的真空练泥机内进行第一次真空练泥，然后将真空练泥后的泥条；在环境温度20℃～25℃下，相对湿度在50HR的清洁干净的环境中进行陈腐；

步骤5，将陈腐了3-7天的泥条再进行第二次真空练泥，真空度控制在0.09MPa～0.093MPa，在此过程中要使泥条的水分充分扩散均匀，备成型产毛坯时使用；

步骤6，成型使用时再进行第三次真空练泥，真空度不低于-0.092MPa；

步骤7，通过成型设备生产出各种造型的毛坯产品，干燥至自动脱模，脱模后的产品在环温度60℃的烘干房中进行烘干，水分控制在2％以下，得到合格的毛坯；

步骤8，将毛坯打磨圆润，粘结处修磨平整，用清水逐部逐位仔细验坯，然后在环境温度30℃的坯库中，进行烘干，得到合格的青坯；

步骤9，装窑，选用设定烧成曲线烧成产品。

进一步，所述步骤1中本地陶土、滑石粉、广西白土、锂辉石、熟矾石粉的重量组分具体为：本地陶土30-40％、滑石粉15-22％、广西白土25-30％、锂辉石10-15％、熟矾石粉4-8％。

进一步，所述本地陶土的原料成分包括：8.30％LiI、59.59％SiO₂、26.07％AI₂O₃、1.20％Fe₂O₃、0.2％TiO₂、2.20％K₂O、0.65％Na₂O、0.001％CaO、28％Mg；

所述滑石粉的原料成分包括：5.02％LiI、61.06％SiO₂、0.20％AI₂O₃、0.65％Fe₂O₃、0.06％K₂O、0.08％CaO、33.18％Mg