[发明专利]一种自输送式筒体打磨装置

说明书

本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种自输送式筒体打磨装置，包括安装底槽，所述安装底槽前端上侧固定安装有控制开关，所述安装底槽上方设置有输送机构，且输送机构的下侧设置有转动打磨机构，所述转动打磨机构的右侧上设置有自动打磨机构，且安装底槽内部设置有清扫机构，所述清扫机构上方设置有吸引机构，且吸引机构的一侧上设置有传动机构。本发明带来了装置整体功能更加完善，可在打磨的同时自动对产生的废渣进行吸引，装置整体可将筒体进行自动打磨，自动输送，并将打磨完成的废渣进行自动收集，装置整体结构紧密，各个机构之间相互配合，从而进行稳定输送和打磨。

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种自输送式筒体打磨装置。

背景技术

筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。

筒体在加工后往往都会存放一段时间，这会使得筒体表面产生锈蚀现象，进而后续焊接的质量，因此在存在一段时间后都需要对其进行打磨除锈。

比如公告号为CN102909637A的授权的中国发明专利的一种大型筒体打磨除锈装置，通过设置滚轮架和打磨机构；所述打磨机构包括一运动部件；所述打磨机构还包括三个千叶磨轮，分别为主动磨轮、从动磨轮和压紧磨轮；所述三磨轮位于同一竖直面上；三磨轮呈三角布置，底部为一主动磨轮和从动磨轮，二轮呈水平设置；顶部为一压紧磨轮，带来了结构简单合理，基本上实现了对大型筒体表面除锈的自动化，提高了工作效率；具有较强的实用性好处。

但其在实际使用中，首先其在打磨时由于需要将筒体持续放置在装置整体上，这会使得整个装置工作效率较为低下，不可持续性周期的对筒体进行打磨，从而降低了装置的效率，并且在打磨时没有对筒体进行辅助限位进而影响其打磨效果，其次再打磨过程中不能及时的对产生的废屑进行处理，因此亟需一种自输送式筒体打磨装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自输送式筒体打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨时由于需要将筒体持续放置在装置整体上，这会使得整个装置工作效率较为低下，不可持续性周期的对筒体进行打磨，从而降低了装置的效率，并且在打磨时没有对筒体进行辅助限位进而影响其打磨效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自输送式筒体打磨装置，包括安装底槽，所述安装底槽前端上侧固定安装有控制开关，所述安装底槽上方设置有输送机构，且输送机构的下侧设置有转动打磨机构，所述转动打磨机构的右侧上设置有自动打磨机构，且安装底槽内部设置有清扫机构，所述清扫机构上方设置有吸引机构，且吸引机构的一侧上设置有传动机构。

优选的，所述输送机构包括安装连板，所述安装底槽顶端左侧固定连接有安装连板，所述安装连板左右两端的上下两侧上皆分别固定连接有四组安装连座，八组所述安装连座内部皆通过连接轴活动连接有限位轮，且安装连板互相远离一端的上侧上皆固定连接有第一固定套，所述第一固定套内部皆通过轴承活动连接有转轴，四组所述转轴底端皆固定连接有输送轮，且安装连板顶端的两侧上分别固定连接有第二固定套，两侧所述第二固定套内部皆通过轴承活动连接有第一传动轴，且第一传动轴的两端上皆固定连接有第一锥形齿轮，四组所述转轴的顶端上皆固定连接有第二锥形齿轮，四组所述第二锥形齿轮分别与四组第一锥形齿轮互相啮合，两组所述第一传动轴外部中侧皆固定连接有第一皮带轮，两组所述第一皮带轮之间通过第一传动皮带活动连接。