[发明专利]一种大型热轧钢板坯入炉机构

说明书

本发明公开了一种大型热轧钢板坯入炉机构，属于热轧钢板坯加工设备领域，解决现有板坯入炉时，推钢过程中损伤辊筒和板坯的问题。它包括输送辊道和推钢机、步进机构，所述的推钢机位于加热炉的入料口对面的输送辊道一侧，所述加热炉的入料口对应的输送辊道中设有可与板坯滚动接触并将其抬升的抬升辊道组件。本发明的大型热轧钢板坯入炉机构，避免板坯与辊面摩擦产生划痕，有效保证钢卷质量，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及热轧钢板坯加工设备领域，更具体地说，它涉及一种大型热轧钢板坯入炉机构。

背景技术

在轧钢的生产过程中，加热炉是将冷钢板坯加热成热压坯料的重要设备，在热压过程中，板坯的表面质量是决定热压钢质量的重要因素之一。目前在热轧线上使用较多的是步进式加热炉，步进式加热炉的板坯入炉机构则是推钢式步进入炉。

现有步进式加热炉的板坯入炉方式，如国家专利号为：202010241311.2推钢式步进加热炉的自动推钢入炉控制系统及方法。在板坯入炉时，坯料被推钢机推上过渡台架，依靠过渡台架活动部分与固定配合按照步进机构运行轨迹“上升-前进-下降-后退”将坯料运送到炉内。

但是，由于板坯的重量通常较大，特别是大型热轧钢板坯，其重量一般达到几十吨左右，在推钢的过程中，板坯下表面与输送辊道的辊筒会产生摩擦，造成辊面及板坯下表面划伤的问题，使得辊筒磨损加快，使用寿命降低，进而增加了生产成本，更为严重的是，板坯下表面划伤后，会造成轧制后的钢卷产生“山型剥片”，导致钢卷降级，严重影响产品的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种大型热轧钢板坯入炉机构，避免板坯与辊面摩擦产生划痕，有效保证钢卷质量，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种大型热轧钢板坯入炉机构，包括输送辊道和推钢机、步进机构，所述的推钢机位于加热炉的入料口对面的输送辊道一侧，所述加热炉的入料口对应的输送辊道中设有可与板坯滚动接触并将其抬升的抬升辊道组件。

进一步地，所述的抬升辊道组件包括液压油缸、抬升辊道架和多个横辊，所述液压油缸安装在输送辊道的下方，所述的抬升辊道架安装在液压油缸的输出端，多个所述的横辊均转动安装在抬升辊道架上，且所述横辊的滚动方向指向加热炉的入料口。

进一步地，所述的抬升辊道组件还包括导向架，所述的导向架与输送辊道的机架连接，所述的抬升辊道架滑动安装在导向架上，所述的液压油缸安装在导向架中，且所述液压油缸的输出端贯穿导向架并与抬升辊道架连接。

进一步地，所述导向架的两端设有导向滑轨，相应的，所述的抬升辊道架两端设有导向滑块，所述的导向滑块滑动安装在导向滑轨上。

进一步地，所述的抬升辊道组件还包括润滑系统，所述的润滑系统包括开设在导向滑轨外壁且呈交叉布置的润滑油道，所述的润滑油道通过润滑油管与润滑油泵连通。

进一步地，所述的润滑油道包括纵向油道和多个横向油道，所述的纵向油道纵向开设在导向滑轨外壁，多个所述的横向油道横向间隔的开设在导向滑轨外壁，且所述的纵向油道纵向贯穿连通多个横向油道，所述的纵向油道上开设有多个与润滑油管同时连通的喷油孔。

进一步地，所述的导向滑轨外壁设有铜套，所述的润滑油道开设在铜套上，所述的喷油孔贯穿铜套，相应的，所述的导向滑块内壁设有耐磨板，所述的耐磨板与铜套相贴合。

进一步地，所述的导向架上靠近加热炉的一端设有光电开关，所述的导向架一端还设有位移传感器。

进一步地，所述的抬升辊道组件至少设置有两个，多个所述的抬升辊道组件均匀布置在输送辊道中，且每个所述抬升辊道组件均为成对设置，分别安装在输送辊道的相邻两个辊筒之间。