[发明专利]叠片电池V型极耳焊接装置

说明书

本发明公开一种叠片电池V型极耳焊接装置，包括固定于底板上的底座、电池压板组件、电池定位用的定位边框，底座上布置焊座，焊座上形成定位电池的L形极耳的电池极耳限位槽，所述电池压板组件包括用于焊接电池时，对由所述定位边框定位的电池压紧的压板，所述压板与焊座相对布置，它们之间形成电池定位空间，所述定位边框位于电池定位空间的外侧，所述压板通过向所述焊座方向水平移动，能实现将电池压紧在焊座上；所述压板上设置压极耳组件，该压极耳组件包括极耳压爪，用于L形极耳插入电池极耳定位槽定位后，将L形极耳和电池的箔极耳压紧固定，由焊座上方的焊头焊接。本发明解决了软包叠片电池在狭小空间内的焊接与定位难题。

技术领域

本发明涉及极耳弯折装技术领域，特别是涉及一种叠片电池V型极耳焊接装置。

背景技术

随着软包锂离子电池的飞速发展，锂离子电池的能量密度成为评估其性能的重要指标。目前软包叠片结构电池存在以下问题：超出隔膜的箔极耳一般为4～10mm，基于焊接效率和生产成本考虑，一般采用平焊接方式，即转焊极耳平铺在箔材极耳上进行焊接，但此种焊接方式需要较大的焊接空间，造成焊接位置的空间浪费，降低了电池的体积能量密度。

发明CN112599935A介绍V型极耳的焊接方式，即先将箔极耳进行偏侧式预焊接，然后将事先弯折好的转焊极耳和箔极耳进行终焊接。但此方式操作步骤繁琐，焊接效率低，且一致性差，同时电芯经过两次周转和焊接，易出现极片掉粉、极耳焊裂等问题，造成电池自放电率高，良品率低。

CN111799429公开软包电池和软包电池的组装方法，对极耳预折弯，使构造出的折弯部与箔材焊接，极耳与箔材焊接后，对箔材折弯，箔极耳很容易翘起，无捋平措施，焊接困难；箔极耳紧贴焊头，容易将箔极耳焊裂。

CN112599935A提供锂离子动力软包电池极耳及电池的制作方法，采用预焊加终焊的方式，增加预焊解决了箔极耳固定的难题，但箔极耳经历两次焊接，受力强度增大，后期极耳容易断裂。且焊接过程繁琐，预焊后还要裁切多余箔材，很容易对电芯本体造成污染，引起自放电。

CN104577025A公开软包装电池极耳焊接方法，采用预焊+终焊的方式，增加预焊解决了箔极耳固定的难题，但箔极耳经历了两次焊接，受力强度增大，后期极耳容易断裂。且焊接过程繁琐，还要同时裁切多余箔材和极耳，很容易撕扯极耳处，造成电芯首端受力，极片掉粉。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种叠片电池V型极耳焊接装置，旨在解决狭小空间内的焊接难题；优化焊接流程，实现预焊、终焊一体化，减少电芯周转频次，降低极耳焊裂风险；解决立式焊接中电芯和转焊极耳的定位难题。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种叠片电池V型极耳焊接装置，包括固定于底板上的底座、电池压板组件、电池定位用的定位边框，底座上布置焊座，焊座上形成定位电池的L形极耳的电池极耳限位槽，所述电池压板组件包括用于焊接电池时，对由所述定位边框定位的电池压紧的压板，所述压板与焊座相对布置，它们之间形成电池定位空间，所述定位边框位于电池定位空间的外侧，所述压板通过向所述焊座方向水平移动，能实现将电池压紧在焊座上；所述压板上设置压极耳组件，该压极耳组件包括极耳压爪，用于L形极耳插入电池极耳定位槽定位后，将L形极耳和电池的箔极耳压紧固定，然后由焊座上方的焊头焊接。

本发明采用V型极耳立式焊接的方式，解决了软包叠片电池在狭小空间内的焊接与定位难题，提高了软包叠片电池的空间利用率，提升了软包叠片电池的体积能量密度。

本发明省去了箔极耳的预焊步骤，将预焊、终焊一体化，减少了电芯的周转频次，降低了极耳焊裂风险，极大程度上降低了电池自放电率，提高焊接良品率。

附图说明

图1为本发明实施例的叠片电池V型极耳焊接装置的外观示意图。