[发明专利]制备间同1,2-聚丁二烯改性顺丁橡胶复合材料的方法及其制备的复合材料与橡胶组合物

说明书

本发明公开了一种制备间同1,2‑聚丁二烯改性顺丁橡胶复合材料的方法及其制备的复合材料与橡胶组合物。本发明的制备间同1,2‑聚丁二烯改性顺丁橡胶复合材料的方法通过将间同1,2‑聚丁二烯采用有机溶剂溶解后再分散到顺丁橡胶胶液中，提高间同1,2‑聚丁二烯在顺丁橡胶中的分散含量，经搅拌混合、絮凝获得改性复合材料，对顺丁橡胶结构进行规整性调节，使顺丁橡胶的机械性能得到提高。本发明的间同1,2‑聚丁二烯改性顺丁橡胶复合材料基于所述的制备方法制备获得，具有优异的机械性能。本发明的橡胶组合物包含所述的间同1,2‑聚丁二烯改性顺丁橡胶复合材料，机械性能优于传统干法机械共混获得的改性顺丁橡胶组合物。

技术领域

本发明涉及橡胶材料制备技术领域，具体涉及一种制备间同1,2-聚丁二烯改性顺丁橡胶复合材料的方法及其制备的复合材料与橡胶组合物。

背景技术

目前，间同1,2-聚丁二烯这种树脂通常仅单独作为高分子材料使用，在稳定剂存在下制成薄膜、纤维和各种模塑制品，或者在橡胶干法机械共混的过程中作为填料加入到生胶中，以达到改善生胶机械性能的目的。目前已有的干法机械共混的工艺是：将间同1,2-聚丁二烯在生胶混炼时，一同加入到密炼机中，混合时间1h以上，密炼结束后，将混合胶取出，制得干法混炼改性的生胶。

虽然这种干法机械共混的方式对橡胶具有一定的改性作用，但是这种传统的干法机械共混的方式通常仅用于间同1,2-聚丁二烯改性丁基橡胶、丁苯橡胶等其他橡胶，而该方法不能使间同1,2-聚丁二烯很好的分散到所要改性的不同的顺丁橡胶中，分散效果不佳可能导致存在局部改性的缺陷，目前没有用于顺丁橡胶改性的报道。其中，该工艺混炼过程中所需温度较高，用于顺丁橡胶的改性时，要达到两种物质的熔融温度以上，这使得只能加入少量的间同1,2-聚丁二烯才能完成混炼，达不到更高的改性效果，并且在混炼过程中间同1,2-聚丁二烯不易分散，加工难度较大，耗能多。

此外，要使间同1,2-聚丁二烯与顺丁橡胶的分散性得到改善，需要增加混炼过程的能量消耗，但是间同1,2-聚丁二烯在顺丁橡胶中的分散均匀程度难以控制，改性的橡胶胶液黏性较高，容易黏附密炼机室壁，在混炼的过程中对密炼机的磨损严重，混炼胶加工性能较差；并且干法机械共混的方式间同1,2-聚丁二烯的加入量不宜过多，否则会影响被改性橡胶的加工性能。

发明内容

本发明的目的是为了解决采用现有的干法机械共混工艺制备间同1,2-聚丁二烯改性顺丁橡胶的复合材料时，存在能耗高、加工性能差且达不到良好的改性效果的问题，提供了一种制备间同1,2-聚丁二烯改性顺丁橡胶复合材料的方法。该制备方法通过将间同1,2-聚丁二烯采用有机溶剂溶解后再分散到顺丁橡胶胶液中，提高间同1,2-聚丁二烯在顺丁橡胶中的分散含量，经搅拌混合、絮凝获得改性复合材料，对顺丁橡胶结构进行规整性调节，使顺丁橡胶的机械性能得到提高。

本发明的另一目的提供了一种间同1,2-聚丁二烯改性顺丁橡胶复合材料，该间同1,2-聚丁二烯改性顺丁橡胶复合材料采用上述制备方法制备获得。

本发明的目的还在于提供一种橡胶组合物，该橡胶组合物包含上述所述的间同1,2-聚丁二烯改性顺丁橡胶复合材料。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种制备间同1,2-聚丁二烯改性顺丁橡胶复合材料的方法，具有如下步骤：

S1、将间同1,2-聚丁二烯溶解在溶剂中，获得间同1,2-聚丁二烯溶液；

S2、将间同1,2-聚丁二烯溶液与顺丁橡胶胶液混合，搅拌混合均匀，获得稳定的混合胶液；

S3、所述混合胶液经絮凝、静置、挥发、干燥，获得所述间同1,2-聚丁二烯改性顺丁橡胶复合材料。