[发明专利]一种液压油缸加工工装及其使用方法

说明书

本发明公开了一种液压油缸加工工装及其使用方法，包括圆板，圆板上方分别设置有放置机构和清洗机构；放置机构由位于圆板顶部的丝杆、位于圆板上方的卡板和卡板上方的环板构成，丝杆贯穿于环板，丝杆位于环板的底部安装有第一螺母，卡板侧壁环形阵列有耳板，丝杆贯穿于耳板，丝杆位于耳板与圆板之间套设有弹簧，丝杆位于弹簧下方安装有第二螺母，丝杆位于耳板顶部设置有第三螺母。通过设置的丝杆、卡板、第二螺母、耳板、弹簧和第三螺母等结构，能够调节卡板与圆板之间的距离，能够满足多种长度的油缸的放置，并且能够当卡板与油缸的相对位置不合适时，再次调节卡板的位置，不需要再次转动第一螺母，非常方便。

技术领域

本发明涉及油缸加工技术领域，特别是涉及一种液压油缸加工工装及其使用方法。

背景技术

液压系统是通过液压油来传递压力的装置，其通过液压缸和液压马达将液压油的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。由于液压系统的传动力量大，易于传递及配置，在工业、民用行业，特别是汽车领域得到广泛应用。在液压油缸的缸筒加工过程中，会产生大量的废屑粘附在缸筒上，此时需要对缸筒进行清洁，现有技术中缺少专用的清洁装置。

而现有的油缸清洗装置都是直接将油缸插在相同深度规格的油缸槽内进行清洗，当油缸长度不同时，油缸可能会掉入油缸槽内或者油缸伸出油缸槽的部分较大，因此我们提出一种液压油缸加工工装及其使用方法来解决此问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种液压油缸加工工装及其使用方法，通过设置的丝杆、卡板、第二螺母、耳板、弹簧和第三螺母等结构，能够调节卡板与圆板之间的距离，能够满足多种长度的油缸的放置，并且能够当卡板与油缸的相对位置不合适时，再次调节卡板的位置，不需要再次转动第一螺母，非常方便，而且通过设置的套筒、滑槽、滑块和转动杆等结构，能够当十字板放置在调节好的环板顶部之后，滑块在重力的作用下在滑槽内部进行滑动，使清洗套能够到达油缸底部，便于对油缸底部进行刷洗，避免了环板高度调节出现不合适导致的清洗套不能够到达油缸底部情况出现。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种液压油缸加工工装，包括圆板，所述圆板上方分别设置有放置机构和清洗机构；

所述放置机构由位于圆板顶部的丝杆、位于圆板上方的卡板和卡板上方的环板构成，所述丝杆贯穿于环板，所述丝杆位于环板的底部安装有第一螺母，所述卡板侧壁环形阵列有耳板，所述丝杆贯穿于耳板，所述丝杆位于耳板与圆板之间套设有弹簧，所述丝杆位于弹簧下方安装有第二螺母，所述丝杆位于耳板顶部设置有第三螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗机构由十字板、位于十字板中心处的电机座、位于电机座顶部的驱动电机、位于驱动电机输出轴底部的转动杆和套设在转动杆上的清洗套构成，所述驱动电机输出轴端部固定有套筒，且套筒内侧壁开设有滑槽，所述转动杆与套筒套接在一起，所述转动杆顶端设置有与滑槽相对应的滑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽设置有四个，四个所述滑槽环形设置于套筒内侧壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆板顶部设置有滑杆，且滑杆设置有两个，所述丝杆设置有两个，所述丝杆与滑杆采用环形阵列的方式设置于圆板顶部，且丝杆与滑杆间隔设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述耳板设置有四个，所述滑杆杆体贯穿于耳板，所述滑杆顶端贯穿于环板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧的两端均设置有保护垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡板均匀开设有油缸孔，所述圆板上表面开设有油缸孔相对应的弧形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗套的外壁固定有绒毛层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆板的中部开设有空槽结构，且空槽结构的尺寸与油缸的底端尺寸相适配。