[发明专利]一种染色机的喷嘴与导布摆布装置、织物运行方法

说明书

本发明涉及一种染色机的喷嘴与导布摆布装置、织物运行方法，包括圆形环流喷嘴、导布管、连接件、摆布管，导布管底部安装围板，围板与导布管之间形成染液暂存静压腔室，瀑流喷嘴设置在导布管底部，瀑流喷嘴与染液暂存静压腔室相通，织物经提布轮引导进入固定联接于缸体的圆形环流喷嘴后，瀑流喷嘴泵驱动染液经瀑流喷嘴供给管路进入染液暂存静压腔室，染液再经瀑流喷嘴喷出，使进入导布管内的环束状织物逐级扩幅展开，染液使织物保持较小的经线牵伸张力以需要的工艺布速运行，同时使纬向随导布管和瀑流流体形状逐渐扩开，不会损伤织物，能满足轻薄、高密、高弹、开幅易卷边绳状针织物在溢流染色机染色加工后的布面平整度及缩率、克重等品质要求。

技术领域

本发明涉及纺织印染机械领域，具体涉及一种溢流喷射染色机的喷嘴系统与导布摆布装置、织物运行方法。

背景技术

印染行业传统的长管式结构溢流喷射染色机，因浴比大，水、加热蒸汽、染化料用量较大，污水处理成本高，有悖于行业节能减排绿色环保的发展要求，因此近年来已逐渐被一种罐式结构的低浴比溢流喷射染色机所替代。这种机型的特点是喷嘴喷射的液流与织物反复循环交换使织物完成染色加工的同时，还依靠喷嘴喷射的液流为主要动力驱动织物的反复循环运动，织物在布槽内可布液分离，无需完全浸渍于染液中，用水量满足喷嘴喷射量、织物吸湿液量、染化料溶解用量即可，用水量比长管式喷射染色机少而降低了染色浴比，节水、节加热蒸汽、节染化料而节能降耗显著，倍受印染企业的青睐。

但在这种低浴比溢流喷射染色机染色加工绳状织物时，由于依靠喷嘴喷射的水流动力驱动织物经线向运行，因此织物存在较大的经线运行张力，织物通过喷嘴后带有经线向张力呈未扩幅展开的绳束状运行，织物这种较大经线向张力下和纬线向弯曲应力的绳束状的运行状态，是影响织物在温度、湿度、化学助剂等工艺条件下，发生物理化学反应而完成染色加工后决定最终布面品质的一个重要因素，如布面最终成品的缩率、克重、折痕、平整度等效果，特别是一些轻薄、高密、高弹、易卷边等对张力条件较敏感的针织物还易擦伤擦白而损伤织物，是不适用的。

所以，印染企业在进行上述这些特殊织物品种的染色加工时，不得不选用其他类型的染色机进行染色加工，如仍选用传统长管式溢流喷射染色机或气液染色机，而传统的长管式溢流喷射染色机浴比大、效率低、能耗高、污水处理成本高。而气液染色机则设备成本高、且加工后的面料风格有区别。因此有必要对溢流喷射染色机的结构进行改进创新以适用上述的特殊织物。

现有罐式溢流喷射染色机的结构缺点在于：

1、喷嘴系统一般只有一组圆环形间隙的园形环流喷嘴。喷射圆环形染液流体，当织物通过提布轮导入圆形环流喷嘴后，由主循环泵供给的染液，以较大的动能呈圆环形流体状态裹覆着驱动绳状织物进入导布管，然后织物随染液的驱动一起由导布管摆落入储布槽进入下一次的循环，因此，一是织物受圆形环流喷嘴流体较大的冲击力加速，在喷嘴和提布轮之间存较大的经线张力，和纬线弯曲应力；二是圆形喷嘴喷射的环形液流通过导布管时，流速降低，驱动力降低，织物瞬时加速作用降低，布的实际运行速度较慢，难保证工艺需要的布速，织物运行过程中，有较大的速度波动和牵伸张力波动，同时，无纬向扩开的驱动力，纬线有较大弯曲应力，织物纬向很难展开，均不利于保证最终的布面品质效果。

2、联接于圆形环流喷嘴的导布管，同时兼作摆布管。结构上导布管连接一套连杆机构，以圆形环流喷嘴点为园心，以导布管长度为半径，以相应的频率和幅度，将导入导布管内的织物随染液流体摆落入储布槽内，进入下一次的循环。织物随导布管的这种摆动运动，是导布管的摆动驱使的，导布管施加给织物产生摆动运动的力，即摆动力，导布管越长，导布管内织物越长，摆动力越大。经向方向的摆动力分力，进一步加大经线张力，纬线方向的摆动分力，进一步加大了纬线的弯曲和扭曲。因此，织物的这种摆动运动，会造成以下几个不利因素：

一是织物摆动的原点为提布轮与喷嘴之间的这段织物，不仅有沿经线向方向运行运动，还有随摆动角度变化的扭转运动，进一步加大织物该处的经线向牵伸张力和纬线的扭曲力，同时，还产生沿提布轮轴线方向的滑移运动，加大了织物与提布轮表面之间的摩擦，特别是对受力敏感性高的轻薄织物，极易造成擦伤损伤。