[发明专利]一种增材制造方法

权利要求书

1.一种增材制造方法，其特征在于，所述增材制造方法基于一种模块化互换式SLM成形装置及其主控系统，其中，所述模块化互换式SLM成形装置包括：腔体、光学系统、升降系统、送粉铺粉系统以及观测系统，所述光学系统设置在腔体顶部，用于激发和控制激光束竖直向下，并控制激光束照射在升降系统中成形基板上成形区域内，且焦点在成形平面上；所述观测系统安装在腔体内部；所述腔体侧壁上开有通达其内腔的安装口I和安装口II，所述升降系统和送粉铺粉系统分别通过安装口I和安装口II安装入腔体内腔或者从腔体内腔中拆卸出；所述升降系统集成安装在壳体I内并利用壳体I固定在定位安装板I上，所述定位安装板I与安装口I的大小和形状相同；所述壳体I上和所述腔体内腔中设有相互配合的定位导向机构，其中，所述升降系统包括集成于壳体I内的升降舱、成形基板、升降电机，其中，所述升降舱开口位于壳体I顶面；所述成形基板在所述升降电机的驱动下，可沿所述升降舱轴向运动；

所述送粉铺粉系统集成安装在壳体II内并利用壳体II固定在定位安装板II 上，所述定位安装板II与安装口II的大小和形状相同；所述壳体II上和所述腔体内腔中设有相互配合的定位导向机构；其中，所述送粉铺粉系统包括集成于壳体II内的铺粉刮刀、铺粉运动装置以及送粉装置，所述铺粉刮刀和送粉装置均由铺粉运动装置驱动同步运动；

所述送粉铺粉系统还包括用于检测储粉量的第四检测装置，且当所述第四检测装置检测到所述送粉铺粉系统中剩余粉材量小于预设阈值时，生成第四反馈信号；

其中，所述主控系统与所述光学系统、所述观测系统、所述送粉铺粉系统和所述升降系统进行数据通信，所述腔体对应于送粉铺粉系统和所述升降系统的安装腔内分别设置有用于检测所述送粉铺粉系统是否安装到位的第一检测装置，以及用于检测所述升降系统安装到位的第二检测装置，相应地，所述增材制造方法包括步骤：

主控系统响应于用户触发的表示启动当前成形任务的第一请求，检测所述SLM成形装置中升降系统和送粉铺粉系统是否已连接，且安装到位，若已连接且安装到位，生成并发送第一控制指令给所述SLM成形装置，以控制所述SLM装置执行当前成形任务；若未连接或未安装到位，提示所述SLM成形装置未准备好；

主控系统响应于所述SLM成形装置发送来的表示完成当前成形任务的第二反馈信号，生成表示更换升降系统的第一提示信息，并反馈给用户；

主控系统响应于用户触发的或所述SLM成形装置发送来的表示升降系统已更换好升降系统的第三反馈信号，生成表示准备执行下一成形任务的第三控制指令，并发送给所述SLM成形装置，以使所述SLM成形装置初始化，从而准备执行下一成形任务；

所述增材制造方法还包括步骤：

主控系统响应于SLM成形装置反馈的粉材不够的所述第四反馈信号，向用户发送提示更换送粉铺粉系统的第二提示信息；

主控系统响应于用户触发的表示更换送粉铺粉系统的第三请求，生成表示停止当前成形任务的第五控制指令，并发送给所述SLM成形装置以控制其停止当前成形任务，从而准备更换送粉铺粉系统；

主控系统响应于用户触发的，或所述SLM成形装置发送来的表示更换好送粉铺粉系统的第五反馈信号，生成表示继续当前成形任务的第六控制指令，并发送给所述SLM成形装置，以使其快速继续所述当前成形任务。

2.根据权利要求1所述的增材制造方法，其特征在于，当所述第一检测装置检测到所述送粉铺粉系统安装到位时生成并反馈第五反馈信号给所述主控系统，以便于所述主控系统判断所述送粉铺粉系统是否安装到位；和/或，当所述第二检测装置检测到所述送粉铺粉系统安装到位时，生成并反馈所述第三反馈信号给所述主控系统，以便于所述主控系统判断所述升降系统是否安装到位。

3.根据权利要求1所述的增材制造方法，其特征在于，还包括步骤：

主控系统响应于用户触发的表示启动下一成形任务的第二请求，生成表示执行下一成形任务的第四控制指令，并发送至所述SLM成形装置以控制其快速启动下一成形任务。

4.根据权利要求1所述的增材制造方法，其特征在于，还包括步骤：

主控系统发送第一提示信息后开始计时，且判断经过第二预设时间后是否收到上述第三反馈信号，若未收到，通过物联网向用户的移动终端发送消息以提示用户进行升降系统的更换。