[发明专利]全自动智能联排压痕模生产线

说明书

本发明涉及一种全自动智能联排压痕模生产线，其包括：定位条送料机构：用以对压痕模上的定位条进行输送烘软；PVC条生成机构：生成压痕模上的PVC条；胶贴贴附机构：对PVC层进行贴附双面胶并更换底纸；压制成型机构：将定位条、PVC层、双面胶和保护膜压制成一体的压痕模；裁切机构：对成型的压痕模进行长度裁切。该全自动智能联排压痕模生产线结构简单，操作方便，能够实现压痕模的联排生产，提高了效率，联排的压痕模便于运输和整理的技术效果。

技术领域

本发明涉及一种全自动智能联排压痕模生产线。

背景技术

压痕模是生产包装纸盒时一种必不可少的物料，压痕模：既无须机制底模的专用设备，压痕深度比较稳定，适合不同纸张种类，耐用性强。使用方法：使用时，先测量好刀模板上压痕模的长度，按照测量的长度裁断压痕模模，把定位吸条的弹性开口卡套在压痕线上，撕去保护胶贴，将模切板装机，然后开动模切机一次，压痕模模即定位在底摸钢板上。再撕去定位胶条，压痕模定位完成。把底摸钢板重新装好，开动模切机便可进行模切操作，现有技术中压痕模是单根生产，其中压痕模包括具有双面胶的底纸，所述底纸上粘附有对称设置的PVC层，PVC层之间粘附有定位条，生产效率低，运输时需要专门的包装进行固定包装，从而才能保证压痕模运输的完整性，同时在使用时，对于多种组合的压痕模组合，需要单根压痕模进行组合，从而保证压痕成型，但是单根压痕模的组合会导致成型出现误差，影响产品质量。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种全自动智能联排压痕模生产线，结构简单，操作方便，能够实现压痕模的联排生产，提高了效率，联排的压痕模便于运输和整理。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动智能联排压痕模生产线，其结构特点是

其包括：

定位条送料机构：用以对压痕模上的定位条进行输送烘软；

PVC条生成机构：生成压痕模上的PVC条；

胶贴贴附机构：对PVC层进行贴附双面胶并更换底纸；

压制成型机构：将定位条、PVC层、双面胶和保护膜压制成一体的压痕模；

裁切机构：对成型的压痕模进行长度裁切。

作为一种改进的技术方案，所述定位条送料结构包括至少一个定位条进料架，所述定位条进料架的上部设有进料导向部件、进料动力部件和定位条烘箱，所述进料导向部件包括固定在定位条进料架的导向座，所述导向座上转动安装有导向辊，所述进料动力部件包括固定安装在定位条进料架前端的定位条进料电机，所述定位条进料架的上部设有与定位条进料电机动力连接的定位条送料辊，所述定位条送料辊的两侧设有定位安装板，定位条送料辊沿定位安装板上下方向设置，定位条送料辊的辊体上开设有若干用以适应定位条的送料环槽，定位条送料辊之间通过皮带连接，定位条送料辊与定位条进料电机通过皮带连接，所述定位安装板的前端设有顺料部件，所述定位条烘箱包括箱体，箱体的前端设有进料板，所述进料板的前端面上开设有若干进料孔，箱体内部设有加热管和温度传感器。

作为一种改进的技术方案，所述顺料部件包括固定在定位条进料架前端的顺料安装板，所述顺料安装板的下部设有顺料螺栓，所述顺料螺栓的上部与所述安装板的下部螺结，所述顺料螺栓上套装有顺料板，所述顺料板与所述顺料螺栓下端的螺栓头之间的顺料螺栓杆体之间设有压缩弹簧。

作为一种改进的技术方案，所述PVC条生成机构包括自前向后依次设有PVC层送料部件、PVC层开槽部件和PVC层分切部件，PVC层送料部件包括用以放置PVC卷的PVC卷放置架，所述PVC卷放置架的后部依次设有PVC导向部件、电晕机、PVC层烘箱和PVC层牵引部件，所述PVC导向部件包括安装在PVC卷放置架上的导向架和限位架，所述导向架上设有导向辊，所述限位架分设在PVC卷放置架左右两侧的固定板，所述固定板之间设有连接板，所述连接板上设有下压动力部件，连接板的下部设有与下压动力部件的活塞杆连接的下压板，所述下压板与所述PVC卷放置架之间构成用以通过PVC层的送料间隙。