[发明专利]一种液态金属LED显示屏及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及LED显示屏技术领域，特别涉及一种液态金属LED显示屏及其制备方法和应用。本发明提供的液态金属LED显示屏包括：透明基板、设置于所述透明基板上的液态金属导电层、设置于所述液态金属导电层上的透明绝缘封装层、设置于所述透明绝缘封装层上的透明防护层，以及嵌入到所述透明防护层中的LED灯珠，所述液态金属导电层为网状细线电路或导电薄膜。本发明提供的液态金属LED显示屏具有成本低、高导电性、高精度、高附着力、高透光性、高适应性、使用寿命长等优势。

技术领域

本发明涉及LED显示屏技术领域，特别涉及一种液态金属LED显示屏及其制备方法和应用。

背景技术

随着LED显示屏技术的发展发展和广泛应用，传统的刚性箱式显示屏由于结构复杂、不透光、安装及拆卸不方便，防水、防尘效果差，使用寿命短，已无法满足市场需求。近些年，随着LED显示屏需求的不断增长，透明LED玻璃显示屏和柔性LED显示屏应运而生。其具有透明、柔软可弯曲、安装方便、美观等特点。在生活中得到了广泛的应用。

现有的透明LED玻璃显示屏主要采用磁控溅射ITO粉形成导电层，或通过化学镀、高温喷涂等铜、铬、镍、钛、钼等金属形成金属导电镀层。由ITO导电层存在面电阻，使远离电源输出端导电区域存在电压降，导电性差，导致LED发光亮度不均匀，影响视觉效果，同时使用成本高；通过化学镀、喷涂形成的导电镀层厚度薄、线路宽、对玻璃的附着力较差，严重影响玻璃的透光性和稳定性，同时，透明玻璃显示屏在生产、或使用时由于冷热不均导致玻璃开裂或破碎。

LED显示屏主要通过光刻、压印及湿法蚀刻工艺形成导电线路，无法制作大面积导电线路，只能在特定材质上进行制作，其工艺复杂、电路精度低、电阻大、成本高。在生产过程中，LED焊接、封装工序易造成灯珠损坏，导致成品率低，在使用过程中，灯珠局部损坏后，需破坏透明保护层进行维修，维修比较困难且严重影响透光性和外观。

因此，急需开发一种低成本、高导电性、高精度、高附着力、高适应性、高透光性、使用寿命长的LED显示屏。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种液态金属LED显示屏及其制备方法与应用。

第一方面，本发明提供的液态金属LED显示屏，包括：透明基板、设置于所述透明基板上的液态金属导电层、设置于所述液态金属导电层上的透明绝缘封装层、设置于所述透明绝缘封装层上的透明防护层，以及嵌入到所述透明防护层中的LED灯珠，所述液态金属导电层为网状细线电路或导电薄膜。

本发明提供的液态金属LED显示屏，解决传统LED显示屏导电线路制作成本高、电阻大等问题，降低LED显示屏成本，提高显示屏线路的导电性，消除电压降，确保LED显示屏发光亮度的均匀性。本发明还解决了传统LED显示屏导电线对基板适应性差、路附着力差、电路精度低、透光性差等问题，提高了LED显示屏导电线路附着力及基板适应性，提高电路细线精度，从而改善LED显示屏的透明度。本发明同时能够解决传统LED显示屏生产工艺复杂、生产效率及成品率低等问题，简化了生产工艺及设备，提高了生产效率和成品率。并且本发明能解决传统LED显示屏维修困难的问题，通过结构及工艺的优化，使得在生产和使用过程中显示屏的维修更加简便，同时不影响显示屏的透光性和外观性。

作为优选，所述液态金属导电层的膜层厚度为0.5μm～250μm；和/或，所述液态金属导电层的细线宽度为1μm～200μm。

本发明通过制作特定材质、厚度、宽度的液态金属导电层，能够控制导电线路的导电性能、透光性、刚柔性以及附着力，进一步解决了传统LED显示屏导电性差、发热量高、透光性差、附着力差等问题，使得LED显示屏的透光性、导电性更好、发热量低，显示屏亮度更均匀、更稳定，显示效果更佳，使用寿命更长。另外，通过材质和配比设计，能够制作柔性、高基板适应性的液态金属导电层，显著提升了传统显示屏的适应性。能够在任意表面制作LED显示屏。