[发明专利]一种优化铁水秤称重箱梁的技术方法

权利要求书

1.一种优化铁水秤称重箱梁的技术方法，其特征在于，其步骤如下：

步骤一：提高称重箱梁的抗冲击能力：

a)增加将中间钢板(1)的厚度；

b)增加上压板(4)的厚度；

c)侧钢板(13)的高度降低；

步骤二：优化搭焊的方式，减少焊路处的应力：将侧钢板(13)焊接在中间钢板(1)内侧10mm处；

步骤三：称重箱梁内加焊圆钢(16)：

a)确定圆钢(16)的位置并焊接：将圆钢(16)放在中间钢板(1)和上钢板(14)之间，且使圆钢(16)的中心与上调整垫板(3)和称重传感器(9)的中心上下对齐，然后焊接圆钢(16)；

b)在圆钢(16)的两侧加焊筋板(17)，且筋板(17)与侧钢板(13)焊接；

步骤四：优化各部件之间的拆装结构：将定位螺孔(11)由原先的M10螺孔改为M12螺孔，同时选择与定位螺孔(11)相匹配的不锈钢螺栓(12)；

步骤五；标高调整，达到最优计量精度：

a)通过加装上调整垫板(3)进行高度的粗调；

b)然后利用薄圆垫(10)进行调整称重传感器(9)受力的精调，并使称重轨(15)的标高调整到±1mm。

2.根据权利要求1所述的一种优化铁水秤称重箱梁的技术方法，其特征在于，所述中间钢板(1)的厚度增加到35mm。

3.根据权利要求1所述的一种优化铁水秤称重箱梁的技术方法，其特征在于，所述上压板(4)的厚度增加到25mm。

4.根据权利要求1所述的一种优化铁水秤称重箱梁的技术方法，其特征在于，所述侧钢板(13)的高度降低15mm。

5.根据权利要求1所述的一种优化铁水秤称重箱梁的技术方法，其特征在于，所述圆钢(16)与侧钢板(13)的高度一致，且选用的圆钢(16)直径为100mm。

6.根据权利要求1所述的一种优化铁水秤称重箱梁的技术方法，其特征在于，所述筋板(17)与圆钢(16)的高度相等。

7.根据权利要求1所述的一种优化铁水秤称重箱梁的技术方法，其特征在于，所述薄圆垫(10)的厚度范围为0.3-2mm，且薄圆垫(10)中间钻直径5-8mm孔。

8.一种优化铁水秤称重箱梁，其特征在于，该称重箱梁由权利要求1-7所述的一种优化铁水秤称重箱梁的技术方法制备而成，其包括有中间钢板(1)和下钢板(2)，所述中间钢板(1)下端依次设置有上调整垫板(3)和上压板(4)，所述下钢板(2)上端依次设置有下调整垫板(5)和下压板(6)，所述上压板(4)下端开设有上卡槽(7)，所述下调整垫板(5)上端开设有与所述上卡槽(7)相对应的下卡槽(8)，所述上卡槽(7)和下卡槽(8)之间安装有称重传感器(9)，所述上卡槽(7)内设置有可拆卸的薄圆垫(10)，所述中间钢板(1)、上调整垫板(3)和上压板(4)与下钢板(2)、下调整垫板(5)和下压板(6)上均开设有定位螺孔(11)，所述定位螺孔(11)内设置有螺栓(12)，所述中间钢板(1)上端左右两侧均焊接有侧钢板(13)，所述侧钢板(13)和另一侧钢板(13)上端焊接有上钢板(14)，所述上钢板(14)上端安装有称重轨(15)，所述上钢板(14)和中间钢板(1)之间焊接有圆钢(16)，所述圆钢(16)两侧加焊有与所述侧钢板(13)相连的筋板(17)。

9.根据权利要求8所述的一种优化铁水秤称重箱梁，其特征在于，所述称重传感器(9)包括传感器本体(91)、分别安装在所述传感器本体(91)上下两端的传感器上顶头(92)和传感器下顶头(93)，且传感器上顶头(92)和传感器下顶头(93)分别与所述上卡槽(7)和下卡槽(8)卡合连接。

10.根据权利要求8所述的一种优化铁水秤称重箱梁，其特征在于，所述上调整垫板(3)的数量不限，所述上卡槽(7)的深度为10mm。