[发明专利]硅烷碳量子点改性汉麻粉/聚合物复合发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种硅烷碳量子点改性汉麻粉/聚合物复合发泡材料，其特征在于：该复合发泡材料的组成包括硅烷碳量子点改性汉麻粉、聚合物、发泡剂、加工助剂。

2.如权利要求1所述的硅烷碳量子点改性汉麻粉/聚合物复合发泡材料，其特征在于：该复合发泡材料按照重量份数计的组成包括硅烷碳量子点改性汉麻粉1～30份，聚合物100份，发泡剂1～20份，加工助剂4～85份。

3.如权利要求1或2所述的硅烷碳量子点改性汉麻粉/聚合物复合发泡材料，其特征在于：硅烷碳量子点改性汉麻粉的制备方法具体如下：将有机酸、硅烷偶联剂按照0.25～1.0g:10mL的比例混合，所得混合物在150～200℃下反应，得到硅烷碳量子点；将硅烷碳量子点与汉麻粉按照0.1～10:100的质量比混合，所得混合物在10～50℃下反应。

4.如权利要求3所述的硅烷碳量子点改性汉麻粉/聚合物复合发泡材料，其特征在于：所述有机酸选自柠檬酸、硼酸、没食子酸、膦酸中的至少一种；所述硅烷偶联剂选自乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、γ-缩水甘油丙基-三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基-甲基-三甲氧基硅烷、γ-氯丙基-三甲氧基硅烷、γ-巯丙基-三甲氧基硅烷、γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种；所述汉麻粉由汉麻秆芯粉碎而成，其粒径为10～2000目。

5.如权利要求1或2所述的硅烷碳量子点改性汉麻粉/聚合物复合发泡材料，其特征在于：所述聚合物选自EVA、POE、EPDM中的至少一种，三者的质量份数比为50～100:0～50:0～50。

6.如权利要求5所述的硅烷碳量子点改性汉麻粉/聚合物复合发泡材料，其特征在于：EVA中VA的质量含量为10％～40％，POE的熔融指数为1～5，EPDM中乙烯的质量含量为40％～80％。

7.如权利要求1或2所述的硅烷碳量子点改性汉麻粉/聚合物复合发泡材料，其特征在于：所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰肼、偶氮二甲硫胺中的至少一种；所述加工助剂包括填料、增塑剂、交联剂、发泡促进剂、润滑剂，其中填料选自碳酸钙、碳酸镁、滑石粉中的至少一种，增塑剂选自甘油、环氧大豆油中的至少一种，交联剂选自过氧化二异丙苯、硫磺、二叔丁基过氧化物中的至少一种，发泡促进剂选自氧化锌、硬脂酸锌中的至少一种，润滑剂具体为硬脂酸。

8.如权利要求2所述的硅烷碳量子点改性汉麻粉/聚合物复合发泡材料，其特征在于：加工助剂中包括填料1～40份，增塑剂1～15份，交联剂0.5～5份，余量为其他加工助剂。

9.权利要求1所述硅烷碳量子点改性汉麻粉/聚合物复合发泡材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(a)按照配方将硅烷碳量子点改性汉麻粉、聚合物、发泡剂、加工助剂混合均匀后出料；(b)将步骤(a)所得混合物料投入开炼机中开炼；(c)将步骤(b)所得物料转入硫化机中硫化成型。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于：步骤(a)中首先将除发泡剂、交联剂以外的原料在80～115℃下充分混合均匀，再加入发泡剂、交联剂继续混合均匀；步骤(b)中开炼温度为85～115℃；步骤(c)中硫化成型温度为160～200℃。