[发明专利]一种电感自动连机成型设备

说明书

本发明公开了一种电感自动连机成型设备，包括上机架和下机架，所述下机架内部固定安装有下电控柜，所述上机架上设置有亚克力钣金门和外部操作按钮，所述上机架的顶端固定安装有三色灯，所述下机架的安装台上安装有下压组合，所述下压组合的下方设置有热压模架组合，所述热压模架组合的前端安装有限位上中模组合，所述限位上中模组合的后端设置有刮料组合，所述刮料组合的一侧设置有下中模组合。本发明的有益效果是，本发明在技术方案中提出了热压模架组合、下中模组合、限位上中模组合和刮料下中模组合，通过各部件的相互配合实现载具自动循环回流；实现在整个流水线中，部件的模组化，可以自动完成部件的快速拆装和更换。

技术领域

本发明涉及电感加工设备技术领域，特别是一种电感自动连机成型设备。

背景技术

电感作为目前常用到的设备件，电感在制造过程中需要使用到载具，在载具上首先进行填粉操作，填粉完成后在进行热压成型操作。

但是现有技术中填粉操作较为粗犷，造成电感所在的载具上粉料均布不均匀，原有生产工艺为人工上下料，生产效率低，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种电感自动连机成型设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种电感自动连机成型设备，包括上机架和下机架，所述下机架内部固定安装有下电控柜，所述上机架上设置有亚克力钣金门和外部操作按钮，所述上机架的顶端固定安装有三色灯，所述下机架的安装台上安装有下压组合，所述下压组合的下方设置有热压模架组合，所述热压模架组合的前端安装有限位上中模组合，所述限位上中模组合的后端设置有刮料组合，所述刮料组合的一侧设置有下中模组合。

作为对本发明的进一步说明，所述下压组合包括固定安装在所述安装台上的固定柱，所述固定柱上通过滑套连接有下压板件和固定板件，所述固定板件与所述下压板件之间通过伸缩轴连接，所述伸缩轴的一端固定连接在所述下压板件上端面的中心位置，所述伸缩轴的另一端穿过固定板件连接有下压电机，所述下压电机固定安装在所述固定板件上端面的中心位置。

作为对本发明的进一步说明，所述热压模架组合包括固定安装在所述安装台上的压合底座，所述压合底座的四个边角设置有用于固定的螺孔，所述压合底座的四个边角还设置有限位柱，所述限位柱上套接有弹簧，所述限位柱之间设置有下模压合台，所述压合底座的上端设置有上压模具，所述上压模具上设置有与所述压合底座上限位柱位置对应的限位套。

作为对本发明的进一步说明，所述限位上中模组合包括固定安装在所述安装台上的载物台，所述载物台上设置有传送带，所述载物台的一侧设置有传送驱动机构，所述传送驱动机构固定安装在安装台上，且所述传送驱动机构与所述安装台的高度相同。

作为对本发明的进一步说明，所述刮料组合包括固定安装在所述安装台上的固定台，所述固定台上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端通过伸缩轴连接有刮料推头，所述固定台的一侧设置有下滑轨道。

作为对本发明的进一步说明，所述下中模组合包括固定安装在所述安装台上的推进机构，推进机构一侧设置有中转载料板，所述中转载料板的下方连接在旋转调整机构的一端，所述旋转调整机构的另一端固定连接在定位板上，所述定位板固定安装在所述安装台的底部。

其有益效果在于，本发明在技术方案中提出了热压模架组合、下中模组合、限位上中模组合和刮料下中模组合，通过各部件的相互配合实现载具自动循环回流；实现在整个流水线中，部件的模组化，可以自动完成部件的快速拆装和更换。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是去除上机架后的结构示意图；

图3是热压模架组合的结构示意图；

图4是下压组合的结构示意图；

图5是刮料下中模组合的结构示意图；