[发明专利]一种挤出级超韧尼龙的制备方法

说明书

本发明涉及一种挤出级超韧尼龙的制备方法，包括如下步骤：S1.将尼龙聚合物进行熔融挤出造粒后与含马来酸酐基团的共聚物均匀混合、真空干燥，得到中间产物1；S2.将增韧剂、填料喷洒到中间产物1上，混合后，得到中间产物2；S3.将中间产物2进行熔融挤出造粒，得到所述挤出级超韧尼龙；其中，所述尼龙聚合物包括两种不同熔融指数的聚酰胺；所述含马来酸酐基团的共聚物为马来酸酐‑双环戊二烯共聚物。本发明满足了挤出级产品对粘度的需求，同时具有极好的韧性和优异的力学性能，解决了现有聚酰胺产品中的缺陷，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及尼龙复合材料技术领域，特别是涉及一种挤出级超韧尼龙的制备方法。

背景技术

聚酰胺，又称为尼龙，由于其具有高强度、高模量、较好的热变形温度、极好的耐化学性，以及高熔点、低摩擦系数等特点，在化工、电器、机械制造等领域中已得到十分广泛的应用。

随着社会的不断发展进步，以塑代钢的应用场景逐渐增多，很多产品逐渐往轻薄化的方向发展，部分产品在使用过程中可能长期受到往复摩擦等作用，因此对材料的机械性能提出了更高的要求。而尼龙在低温及干态下表现为脆性，很大程度上限制了它的应用。同时现有聚酰胺产品由于相对粘度较低，而无法满足大、中型制品的挤出和吹塑成型的要求。

对尼龙性能的增强，通常是通过添加如二硫化钼、聚四氟乙烯等助剂来实现，但在提升聚酰胺耐磨等性能的同时，也会造成聚酰胺材料韧性的下降。因此现有聚酰胺材料仍难以满足高韧性产品的需求，影响了进一步推广应用。

综上所述，现有技术中均存在一定缺陷，亟需研发一种新的技术方案，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

基于此，本发明开发了一种挤出级超韧尼龙的制备方法，其满足了挤出级产品对粘度的需求，同时具有极好的韧性和优异的力学性能，解决了现有聚酰胺产品中的缺陷，具有良好的应用前景。

本发明的一个目的在于，提供一种挤出级超韧尼龙的制备方法，包括如下步骤：

S1. 将尼龙聚合物进行熔融挤出造粒后与含马来酸酐基团的共聚物均匀混合、真空干燥，得到中间产物1；

S2. 将增韧剂、填料喷洒到中间产物1上，混合后，得到中间产物2；

S3. 将中间产物2进行熔融挤出造粒，得到所述挤出级超韧尼龙；

其中，

所述尼龙聚合物包括两种不同熔融指数的聚酰胺1和聚酰胺2；

所述含马来酸酐基团的共聚物为马来酸酐-双环戊二烯共聚物。

进一步地，所述聚酰胺1和聚酰胺2的熔融指数在230℃、2.16 kg条件下，分别为：10-20 g/10 min和30-40 g/10 min。

进一步地，所述聚酰胺1和聚酰胺2的质量比为(2-4):1。

采用具有不同熔融指数的两种聚酰胺混合制备挤出级超韧尼龙，相比采用单一聚酰胺具有更大范围的分子量分布和更高的粘度，更适合挤出级尼龙产品的性能需求。

进一步地，所述马来酸酐-双环戊二烯共聚物的制备方法为：将马来酸酐、双环戊二烯、引发剂加入溶剂中，超声搅拌溶解后，在惰性气体保护下加热至70-75℃反应5-8 h，离心去除上清液并干燥后，得到所述马来酸酐-双环戊二烯共聚物。

进一步地，所述马来酸酐和双环戊二烯的摩尔比为(0.9-1):1。

进一步地，所述增韧剂为POE-g-MAH。