[发明专利]一种手机中板压铸模具

说明书

本发明提供一种手机中板压铸模具，涉及手机中板压铸技术领域。该手机中板压铸模具，包括底部压铸基座，底部压铸基座上方位置设置有顶部支撑架所述顶部支撑架下表面位置固定连接有模具连接座，模具连接座下表面位置镶嵌固定连接有子模具，子模具与模具连接座侧壁位置贯穿开设有压铸抽气孔顶部支撑架，所述模具连接座下方位置设置有压铸承载板。本发明使得压铸模具在进行压铸时不会受压铸产生的温度的影响，避免因压铸做功造成高温，影响压铸精度，同时本发明采用四个呈矩形设置的压铸模具和子模具形成一出四排位的压铸模具，大大提高了手机中板压铸的效率，同时采用压铸和铸造成型双结合的方式，使得手机中板成型选择范围广。

技术领域

本发明涉及手机中板压铸技术领域，具体为一种手机中板压铸模具。

背景技术

手机中板是固定手机屏幕、摄像头和主板等手机零部件的载体，在现有技术中手机中板在进行生产制造时，现有技术中手机中板生产部分为通过CNC机床加工，造成生产效率低，且生产成本高，也有部分中板是通过压铸成形的，但是在现有技术中手机中板压铸时为了保证设备良好的散热性，一般为一出二排位结构，压铸效率低，且在压铸过程中产生热量，影响压铸精度，且压铸功能单一，选择性低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种手机中板压铸模具，解决了手机中板压铸过程中效率低，成本高且长时间压铸时高温造成影响压铸精度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种手机中板压铸模具，包括底部压铸基座，所述底部压铸基座上方位置设置有顶部支撑架所述顶部支撑架下表面位置固定连接有模具连接座，所述模具连接座下表面位置镶嵌固定连接有子模具，所述子模具与模具连接座侧壁位置贯穿开设有压铸抽气孔。

通过上述技术方案，通过模具连接座可以对子模具进行固定，方便对子模具进行操控，使得子模具与压铸模具进行配合使用完成压铸工作，通过压铸抽气孔方便实现辅助散热。

所述模具连接座下方位置设置有压铸承载板，所述压铸承载板上表面位置镶嵌固定连接有压铸模具，且压铸模具与子模具相互配合，所述子模具边缘与压铸承载板底部位置贯穿滑动连接有冷却分水管，所述压铸承载板侧壁位置贯穿开设有若干均匀分布的压铸抽气孔，通过对产品排位的调整，大大减少了压铸面积，减小了铸件个体间肉厚差异(±0.03以内)，行业原有结构模式厚度偏差甚至大于0.1mm。

通过上述技术方案，冷却分水管内的凉水实现循环，可以有效的对压铸承载板、模具连接座和液压油缸位置进行散热，避免因高温造成压铸精度降低，且通过对流道不断的优化调整，让模具适用于更小的机台。

优选的，所述压铸承载板上表面位置固定连接有压射缸，且压射缸与顶部支撑架顶部贯穿滑动连接。

优选的，所述压铸承载板下方两侧位置固定连接有两个对称设置的液压油仓，且两个液压油仓侧壁位置贯穿开设有贯穿油孔，两个所述液压油仓顶部位置固定连接有两个对称设置的液压油缸，且液压油缸与贯穿油孔通过软管连接。

通过上述技术方案，通过液压油仓为液压油缸提供油压，保证液压油缸的正常工作。

优选的，所述液压油缸的伸缩端与压铸承载板下表面四个拐角位置贯穿滑动连接，所述液压油缸的伸缩端与顶部支撑架下表面四个拐角位置固定连接。

通过上述技术方案，通过液压油缸方便操控模具连接座，通过模具连接座位置的子模具与压铸模具冲压配合。

优选的，两个所述液压油仓之间设置有分水箱，且分水箱侧壁位置开设有循环水管，且冷却分水管与分水箱顶部贯穿固定连接，两个所述液压油仓下方位置设置有连接基座。

优选的，所述连接基座上表面与对应位置的液压油仓底部和分水箱底部固定连接，所述连接基座底部位置固定连接有底部压铸基座。