[发明专利]一种自动排料的煤气净化塔

说明书

本发明公开了一种自动排料的煤气净化塔，塔体自上而下依次为出气室、脱硫剂室、进气室和排料仓，出气室与脱硫剂室位于同一腔体内，煤气出口位于出气室侧面，脱硫剂进口位于出气室顶部，脱硫剂室与进气室之间设有隔板，煤气进口设置在进气室侧面，进气室内设有固定在隔板上且与脱硫剂室连通的进气格栅，进气格栅包括外筒体和内筒体，外筒体包括从上到下依次连接在一起的上筒、中筒和底锥，上筒顶部为开口结构，中筒的周向上设有上下间隔设置的百叶板，各百叶板的底部朝向内筒体倾斜，底锥上大下小且底部有开口，开口上连接有排料管，内筒体的上下端均为封闭结构，内筒体侧面的中部和上部设有透气网；排料管上连接有向排料仓内排料的卸料机构。

技术领域

本发明涉及一种自动排料的煤气净化塔，属于煤气处理设备技术领域。

背景技术

当前钢铁企业煤气净化是治理钢铁行业废气无组织排放的发展方向，各种煤气净化技术也成为研究应用的热点，常见的煤气净化工艺是预处理+水解+干法脱硫工艺，这种煤气净化工艺应用较为广泛、效果较好。煤气净化塔是煤气干法脱硫环节中的一个关键设备，现有技术的煤气净化塔采用固定床结构，运行中存在问题较多，需要进一步优化改进。

钢铁企业主要煤气种类包括高炉煤气和焦炉煤气，高炉煤气中含有大量的CO，焦炉煤气中还含有大量的H₂、CH₄等气体成分，是一种有毒、易燃、易爆的气体燃料，一旦泄漏容易引发严重事故，因此煤气净化塔的防泄漏性要求很高，常规的封闭给料排料设备难以做到可靠密封，现有技术的煤气净化塔采用固定床结构，塔内物料一次装填，失效后更换。

固定床结构的煤气净化塔内的物料长期不流动，加上脱硫反应生成物、水分、粉尘的累积，塔内物料容易结块，运行阻力会逐渐升高，物料透气性差失去脱硫效果成为失效物料，同时由于结块的影响，煤气净化塔的运行阻力增大，气流分布变差，到一定阶段后必须停机进行处理。由于固定床净化塔没有排料结构，随着时间的推移，塔内的物料会逐渐随气流方向逐渐失效，当煤气净化塔净化效果不能达到要求时，现有技术是整体更换塔内物料，但此时塔内气流方向下游仍有相当一部分物料具有净化性能，整体更换造成巨大浪费，部分更换耗费大量的人工和工时，也难以保证净化塔床层内物料的卸料的均匀性，煤气净化塔的作业率较低；受以上几点因素的影响，现有技术的固定床净化塔阻力容易变大，运行费用较高，难以做到长周期稳定运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动排料的煤气净化塔，用于解决现有技术的固定床煤气净化塔阻力容易变大导致运行周期短的技术问题。

本发明采用如下技术方案：一种自动排料的煤气净化塔，其包括塔体，塔体内装有脱硫剂，塔体上下分别设有煤气出口和煤气进口，塔体顶部设有脱硫剂进口，塔体底部设有脱硫剂出口，所述塔体内自上而下依次为出气室、脱硫剂室、进气室和排料仓，所述出气室与脱硫剂室位于同一腔体内，所述煤气出口位于出气室的侧面，所述脱硫剂进口位于出气室的顶部，所述脱硫剂室与进气室之间设有隔板，所述煤气进口设置在进气室侧面，所述进气室内设有固定在隔板上且与脱硫剂室连通的进气格栅，进气格栅包括外筒体和位于外筒体内的内筒体，外筒体包括从上到下依次连接在一起的上筒、中筒和底锥，上筒顶部为开口结构，中筒的周向上设有上下间隔设置的百叶板，各百叶板的底部朝向内筒体倾斜，所述底锥采用上大下小且底部有开口的结构，底锥下部的开口上连接有排料管，所述内筒体的上下端均为封闭结构，内筒体的上部为尖端朝上的锥形结构，内筒体的上部和侧面分别设有透气网，透气网的网孔直径小于脱硫剂颗粒的直径，内筒体和外筒体之间固定连接有连接筋板；所述进气室和排料仓连通，所述排料管上连接有向排料仓内排料的卸料机构。