[发明专利]烧结混合料智能制粒控制系统及方法

权利要求书

1.烧结混合料智能制粒控制系统，其特征在于，包括智能自动加水模块（300）、粒径在线检测模块（400）、雾化造粒模块（500）以及与上位机（100）数据通信的智能制粒专家模块（200），其中：

所述智能自动加水模块（300）用于对一次混料机（1）内加水量的自动控制，包括模糊前馈控制单元（301）、专家反馈单元（302）和智能综合控制单元（303），所述模糊前馈控制单元（301）用于采集烧结混合料配料过程的实时配料数据，并基于模糊控制理论进行数据预处理，将处理结果作为前馈数据，参与最终加水量计算，配料数据包括混合料总流量、烧结工艺的目标水分值、混料机出口位置的水分测量值和配料过程计算的加水流量；专家反馈单元（302）用于根据多年积累的实际大数据对于前馈数据给出反馈控制数据；智能综合控制单元（303）用于根据前馈数据和反馈控制数据经过综合分析、推理和模型运算给出实际加水量，并将加水指令分配给加水执行器，使之调节加水量；智能自动加水模块（300）整个闭环控制系统具备自学习功能；

所述粒径在线检测模块（400）用于对烧结混合料制粒造球生成的视频图像进行粒径分析，并准确检测出合格球的比例数量；

所述雾化造粒模块（500）包括雾化造粒控制单元（501）及与其电信号连接的喷雾组件（502），喷雾组件（502）设置于二次混料机（2）内，所述雾化造粒控制单元（501）用于构建根据目标水分值、喷雾量、水分测量值和加水量形成的雾量-水分控制模型，根据物料重量、物料配比形成的雾量-重量控制模型，以及根据物料属性不同、成球的速度及成球的成因形成的雾径-属性模糊控制模型，并能够结合粒径在线检测结果实现最佳化造粒工艺控制；

所述智能制粒专家模块（200）用于统筹关联控制烧结混合料制粒工艺过程中各设备和各控制模块。

2.如权利要求1所述的烧结混合料智能制粒控制系统，其特征在于，所述一次混料机（1）和二次混料机（2）出口位置均设置用于检测所述水分测量值的水分测量仪一（3）。

3.如权利要求2所述的烧结混合料智能制粒控制系统，其特征在于，还包括与所述智能制粒专家模块（200）数据通信连接的燃料干基配料模块（600），所述燃料干基配料模块（600）包括用于对燃料进行实时水分测量的水分测量仪二（4）和用于对干基燃料进行称重的皮带称，并能够对燃料配料重量进行控制。

4.如权利要求3所述的烧结混合料智能制粒控制系统，其特征在于，所述水分测量仪一（3）和/或水分测量仪二（4）为接触式水分测量仪。

5.如权利要求1所述的烧结混合料智能制粒控制系统，其特征在于，还包括与所述智能制粒专家模块（200）数据通信连接的物料预润湿模块（700），物料预润湿模块（700）在亲水润湿差的矿粉进入主皮带时加装喷雾润湿及搅拌装置，并能够对润湿度进行自动闭环控制。

6.如权利要求1所述的烧结混合料智能制粒控制系统，其特征在于，还包括与所述智能制粒专家模块（200）数据通信连接的生石灰消化模块（800），用于对石灰提前加水过程中根据料仓号或石灰活性度对消化时间、加水量和石灰重量实现闭环控制。

7.如权利要求1所述的烧结混合料智能制粒控制系统，其特征在于，还包括与所述智能制粒专家模块（200）数据通信连接的料温提升模块（900），设置热水和/或蒸汽计量调控装置以及料温测量装置（901），用于对混合料温度闭环管理。