[发明专利]矿料分采方法

说明书

本发明涉及一种矿料分采方法，具体为：布设工作面时将中高品位矿料层留设于矿壁高度方向的中部或中上部，矿壁的中高品位矿料层的上方和下方分别是顶废料层和底废料层，顶废料层为低品位矿料层，底废料层包括上下相邻的低品位矿料层和岩石层，同一工作面上同时设置两台采矿机C1和C2，两采矿机先并行开采中高品位矿料层，再并行割除顶、底废料层，顶废料层截割后形成顶板，底废料层截割后形成底板。本发明能明显提高开采效率，降低开采成本。

技术领域

本发明涉及一种矿料分采工艺，尤其适用于中高品位矿料层厚度适中、工作面顶板条件良好或非常好的地下铝土矿的开采。

背景技术

地下铝土矿中有大量铝土岩等硬质物料需要开采，由于物料硬度高，需要的截割力大，截割头损耗也快，因此截割难度大，而且截割形成的硬岩块还容易对采矿机的行走系统造成阻碍甚至憋卡，对采矿机的牵引系统影响很大，因此采矿机的移动速度通常比煤矿采煤机要慢得多，相应地产量也要小很多，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种矿料分采方法，提高开采效率，降低开采成本。

本发明的主要技术方案有：

一种矿料分采方法，布设工作面时将中高品位矿料层留设于矿壁高度方向的中部或中上部，矿壁的中高品位矿料层的上方和下方分别是顶废料层和底废料层，顶废料层为低品位矿料层，底废料层包括上下相邻的低品位矿料层和岩石层，同一工作面上同时设置两台采矿机C1和C2，两采矿机先并行开采中高品位矿料层，再并行割除顶、底废料层，顶废料层截割后形成顶板，底废料层截割后形成底板。

两台采矿机均配套大功率摇臂、中等直径滚筒，滚筒的直径大小与中高品位矿料层的厚度相适应。

截割下来的中高品位矿料和废料通过同一输送机分时输送，所述废料为顶废料和/或底废料，顶废料为低品位矿料，底废料为低品位矿料与岩石的混合物料或低品位矿料。

两台采矿机的规格和配置优选为相同。

所述矿料分采方法可以包括如下步骤：

S1.工作面的两端分别记作A端和B端，采矿机C1和采矿机C2相互毗邻停靠在工作面的中部，其中采矿机C2相比C1更靠近B端；

S2.推移装置将输送机向矿壁推移一个截深的距离，推移长度是自A端起到与采矿机C1相距一个斜切距离处，采矿机C2停止等待；

S3.采矿机C1向A端行走一个停机距离加一个斜切距离后停止，此时采矿机C1斜切进入矿壁；然后推移装置继续推移输送机，推移长度是一个停机距离；采矿机C2继续停止等待；

S4.采矿机C1停止等待；采矿机C2向A端行走一个停机距离加一个斜切距离后停止，此时采矿机C2斜切进入矿壁且再次与采矿机C1毗邻，然后推移装置继续推移输送机到B端；

S5.采矿机C1和采矿机C2分别向A端和B端行走直至分别到达A端和B端停止，行走同时开采中高品位矿料层；

S6.采矿机C1和C2均朝向工作面的中部行走一个停机距离，行走同时割除顶废料层或底废料层；

S7.采矿机C1和C2分别返回A端和B端后停止，行走同时割除前一步骤中剩余未割除的底废料层或顶废料层；

S8.采矿机C1和C2均朝向工作面的中部行走，行走同时割除顶、底废料层；推移装置则跟随在采矿机C1行走方向的后方将输送机向矿壁推移一个截深的距离，推移的始点为A端，推移的终点与采矿机C1相距一个斜切距离；

S9.采矿机C1和C2继续朝向工作面的中部行走直至到达各自的初始位置，行走同时继续割除顶、底废料层；推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机C1相距一个斜切距离，至此完成一刀的循环；然后返回步骤S3开始下一刀。