[发明专利]倾角工作面的矿料分采方法在审
| 申请号: | 202211177238.2 | 申请日: | 2022-09-26 | 
| 公开(公告)号: | CN115478856A | 公开(公告)日: | 2022-12-16 | 
| 发明(设计)人: | 章立强;周常飞;王振乾;胡璟;胡滔;董超;顾恩洋;杨贵城;吴振毅;张阳;吕晓;郭岱 | 申请(专利权)人: | 天地上海采掘装备科技有限公司;中煤科工集团上海有限公司;中国煤炭科工集团有限公司 | 
| 主分类号: | E21C41/22 | 分类号: | E21C41/22 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 201401 *** | 国省代码: | 上海;31 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 倾角 工作面 矿料分采 方法 | ||
1.一种倾角工作面的矿料分采方法,其特征在于:布设工作面时将中高品位矿料层留设于矿壁高度方向的中部或中上部,矿壁的中高品位矿料层的上方和下方分别是顶废料层和底废料层,顶废料层为低品位矿料层,底废料层包括上下相邻的低品位矿料层和岩石层,同一工作面上同时设置两台采矿机C1和C2,两采矿机先由低处向高处并行开采中高品位矿料层,再由高处向低处并行割除顶、底废料层,顶废料层截割后形成顶板,底废料层截割后形成底板。
2.如权利要求1所述的倾角工作面的矿料分采方法,其特征在于:两台采矿机均配套大功率摇臂、中等直径滚筒,滚筒的直径大小与中高品位矿料层的厚度相适应。
3.如权利要求2所述的倾角工作面的矿料分采方法,其特征在于:截割下来的中高品位矿料和废料通过同一输送机分时输送,所述废料为顶废料和/或底废料,顶废料为低品位矿料,底废料为低品位矿料与岩石的混合物料或低品位矿料。
4.如权利要求3所述的倾角工作面的矿料分采方法,其特征在于:两台采矿机的规格和配置均相同。
5.如权利要求1、2、3或4所述的倾角工作面的矿料分采方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1.工作面的两端分别记作A端和B端,整个工作面为倾角工作面,A端较高,B端较低,采矿机C1和采矿机C2分别停靠在工作面的中部和B端;
S2.推移装置将输送机向矿壁推移一个截深的距离,推移长度是自A端起到与采矿机C1相距一个斜切距离处,采矿机C2停止等待;
S3.采矿机C1向A端行走一个停机距离加一个斜切距离后停止,此时采矿机C1斜切进入矿壁;然后推移装置继续推移输送机,推移的终点与采矿机C2相距一个斜切距离;采矿机C2继续停止等待;
S4.采矿机C1继续停止等待;采矿机C2向A端行走一个停机距离加一个斜切距离后停止,此时采矿机C2斜切进入矿壁,然后推移装置继续推移输送机到B端;
S5.采矿机C1和采矿机C2分别向A端和B端行走,行走同时开采中高品位矿料层,采矿机C2到达B端时停止;
S6.采矿机C1行走到A端停止,采矿机C2向A端行走直至割透中高品位矿料层时停止,两采矿机行走过程中均开采中高品位矿料层;
S7.采矿机C1和C2均向B端行走,其中采矿机C1行走一个停机距离后停止,采矿机C1行走同时割除顶废料层或底废料层,采矿机C2行走同时割除顶、底废料层;
S8.采矿机C1返回A端后停止,且行走同时割除底废料层或顶废料层;采矿机C2继续向B端行走,行走同时割除顶、底废料层;
S9.采矿机C1向B端行走,行走同时割除顶、底废料层;推移装置则跟随在采矿机C1行走方向的后方将输送机向矿壁推移一个截深的距离,推移的始点为A端,推移的终点与采矿机C1相距一个斜切距离;采矿机C2继续向B端行走,行走同时割除顶、底废料层;
S10.采矿机C1和推移装置继续步骤S9中的作业,其中采矿机C2行走到B端时停止;
S11.采矿机C1继续向B端行走直至到达中部的初始位置时停止,采矿机C1行走方向后方的推移装置继续步骤S9中的作业;采矿机C2向A端行走一个停机距离,行走同时割净顶、底废料层;
S12.采矿机C1停止等待;采矿机C2返回B端停止,至此完成一刀的循环,返回步骤S3开始下一刀。
6.如权利要求5所述的倾角工作面的矿料分采方法,其特征在于:步骤S8-S12中,用支架跟随采矿机对割除顶废料层后形成的裸露的顶板进行随机支护。
7.如权利要求5或6所述的倾角工作面的矿料分采方法,其特征在于:步骤S1中,采矿机C1的停靠位置靠近工作面中点。
8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的倾角工作面的矿料分采方法,其特征在于:工作面的长度的上限值不小于100m。
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