[发明专利]及时支护的矿料掏采方法

权利要求书

1.一种及时支护的矿料掏采方法，其特征在于：布设工作面时将中高品位矿料层留设于矿壁高度方向的上部，矿壁的中高品位矿料层的下方是底废料层，底废料层包括上下相邻的低品位矿料层和岩石层，同一工作面上同时设置采矿机A和采矿机B，采矿机A和采矿机B分别配置小直径滚筒和中等直径滚筒，先用采矿机A开采工作面长度方向上的大部分中高品位矿料层，再用采矿机B截割工作面长度方向上的大部分底废料层，余下的中高品位矿料层由采矿机B开采，余下的底废料层由采矿机A截割，中高品位矿料层截割后形成裸露的顶板，底废料层截割后形成底板，中高品位矿料层截割后及时向矿壁侧拉移支架跟随采矿机A对顶板进行随机支护。

2.如权利要求1所述的及时支护的矿料掏采方法，其特征在于：采矿机A开采中高品位矿料层时，采矿机B停止；采矿机A截割废料层时，采矿机B运行。

3.如权利要求2所述的及时支护的矿料掏采方法，其特征在于：截割下来的中高品位矿料和废料通过同一输送机分时输送，所述废料为底废料，底废料为低品位矿料与岩石的混合物料或低品位矿料。

4.如权利要求1、2或3所述的及时支护的矿料掏采方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1.工作面的两端分别记作A端和B端，采矿机A和采矿机B分别停靠在工作面的A端和B端；

S2.采矿机A向B端行走一个停机距离A加一个斜切距离A后停止，推移装置将采矿机A行走方向的后方自A端起的一段输送机向矿壁推移一个截深的距离，该段输送机的长度等于一个停机距离A；采矿机A和采矿机B各自的停机距离分别称为停机距离A和停机距离B，采矿机A和采矿机B各自的斜切距离分别称为斜切距离A和斜切距离B；

S3.采矿机A向A端行走的同时开采中高品位矿料层，直至到达A端并停靠于此，此时采矿机A斜切进入矿壁；

S4.推移装置继续推移输送机，推移的终点与B端相距一个停机距离B加一个斜切距离B；

S5.采矿机A向B端行走直至到达与B端相距一个停机距离B处，行走同时开采中高品位矿料层；采矿机A开采中高品位矿料后，支架随后被拉向矿壁及时支护顶板；

S6.采矿机A向A端空刀返回，返回过程中采矿机A从支架顶梁下方空间通过；采矿机B向A端行走一个停机距离B加一个斜切距离B，此时采矿机B斜切进入矿壁，采矿机B行走同时割除底废料层；

S7.采矿机A继续向A端空刀返回；推移装置继续将输送机直至B端，然后采矿机B向B端行走直至到达B端停止，行走同时割除底废料层；

S8.采矿机A向A端行走直至到达A端，行走同时采矿机A的行走方向的前方摇臂开采底废料层；采矿机B向着A端行走，行走同时割除底废料层；

S9.采矿机A向着B端行走一个停机距离A，行走同时割装底废料层；采矿机B继续向着A端行走的同时割除底废料层；

S10.采矿机A返回到A端停止；采矿机B继续向A端行走同时装载底废料，直至毗邻采矿机A时停止；

S11.采矿机B向B端行走直至到达B端时停止，行走同时装载底废料以及控制剩余浮料的高度，至此完成一刀的循环；返回步骤S2。

5.如权利要求4所述的及时支护的矿料掏采方法，其特征在于：步骤S6中，对于空间高度小于采矿机A的滚筒直径的情况，需要采矿机A继续向下割装一部分废料以扩大通行空间的高度。

6.如权利要求5所述的及时支护的矿料掏采方法，其特征在于：步骤S7中，采矿机B开采中高品位矿料时，如果所截割的矿料满足中高品位矿料的要求，则作为中高品位矿料装入输送机，同时控制采矿机A临时停机等待，如果所截割的矿料不能满足中高品位矿料的要求，则作为废料装入输送机。

7.如权利要求6所述的及时支护的矿料掏采方法，其特征在于：将中高品位矿料层较厚的一端作为B端。

8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的及时支护的矿料掏采方法，其特征在于：工作面的长度的上限值不小于100m。