[发明专利]一种改善软硬结合板软板压合形变的工艺

说明书

本发明提供一种改善软硬结合板软板压合形变的工艺，包括如下步骤：S1、准备软板；S2、将软板烘烤，得到软板一；S3、在软板一上制作线路图形；S4、制作覆盖膜，将上层覆盖膜贴合至软板二的上表面，将下层覆盖膜贴合至软板二的下表面，快速压合，得到软板三；S5、制作保护覆盖膜的可剥胶带；S6、将上层可剥胶带和下层可剥胶带贴合至软板三的软臂区域，压合，得到软板四；S7、制作半固化片，将半固化片对应的软臂区域位置通过uv镭射切割割缝；S8、准备铜箔；S9、将上铜箔、上半固化片、软板四、下半固化片、下铜箔通过压机压合，完成软板压合流程，得到软硬结合板。本发明将压合后软板层的鼓形形变由原先的8‑12mil降低至3‑5mil，产品品质较为稳定。

技术领域

本发明涉及线路板印刷技术领域，尤其是一种改善软硬结合板软板压合形变的工艺。

背景技术

随着科技的发展、消费电子产品轻薄化、一体化与多功能化的发展趋势以及社会的进步和人民生活水平的提高，电子产品成为人们生活中不可或缺的物品，而对于电子产品基本组成的物件中，PCB占电子产品的主导地位，受安装空间影响，普通PCB板无法满足安装要求，催生了软硬结合板这一新产品。软硬结合板就是柔性线路板与硬性线路板经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

软硬结合板因软臂区域有流胶大小管控，一般会选用流胶量较低的半固化片，为保证填胶效果在压合时需要高温升、高压力，同时使用相应的辅材进行填充挤压；而软硬结合板使用的FPC软板厚度较薄一般都在1-2mil，其材料特性导致在压合过程中存在形变状况，在板厚较薄的coms板尤为突出；变形状况严重影响钻孔及后续相关制程，造成报废，增加软硬结合板的制造成本。

发明内容

本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种改善软硬结合板软板压合形变的工艺，有效改善软硬结合板软板压合形变，产品品质较为稳定。

一种改善软硬结合板软板压合形变的工艺，其中：包括如下步骤：

S1、准备软板，软板包括从上之下依次设置的上铜面、绝缘层和下铜面；

S2、将软板进行烘烤，得到软板一；

S3、在烘烤后的软板一上制作线路图形，得到软板二；

S4、制作覆盖膜，覆盖膜包括上层覆盖膜和下层覆盖膜，将上层覆盖膜贴合至软板二的上表面，将下层覆盖膜贴合至软板二的下表面，并进行快速压合，得到软板三；

S5、制作保护覆盖膜的可剥胶带，可剥胶带包括上层可剥胶带和下层可剥胶带，根据软硬结合板软臂区域大小使用模冲工艺制作上层可剥胶带和下层可剥胶带；

S6、将上层可剥胶带和下层可剥胶带贴合至软板三的软臂区域，并进行快速压合，得到软板四；

S7、制作半固化片，半固化片包括上半固化片和下半固化片，将半固化片对应的软臂区域位置通过uv镭射切割割缝；

S8、准备铜箔，所述铜箔包括上铜箔和下铜箔；

S9、从上之下依次将上铜箔、上半固化片、软板四、下半固化片、下铜箔压合，完成软板压合流程，得到软硬结合板。

优选的是，所述的改善软硬结合板软板压合形变的工艺，其中：步骤S2的烘烤温度为135-170℃，烘烤时间为120-180min。

优选的是，所述的改善软硬结合板软板压合形变的工艺，其中：步骤S4和步骤S6的压合温度均为180-200℃，压合时间均为2-4min，压合压力均为120-140kg/cm²。

优选的是，所述的改善软硬结合板软板压合形变的工艺，其中：步骤S5的可剥胶带侧边和软硬结合板的交接线之间的距离为0.2mm。

优选的是，所述的改善软硬结合板软板压合形变的工艺，其中：步骤S7割缝设置在软区并且割缝和软硬交接线之间的距离为0.1mm，每条割缝的切割长度均为3-5cm。