[发明专利]复合电缆用成缆机及加工工艺

说明书

本发明涉及成缆机技术领域，提出了复合电缆用成缆机及加工工艺，包括底板和安装在其顶部的绕包机、牵引装置和收排线架，还包括：支承圆盘，支承圆盘和底板转动连接，支承圆盘转动连接有多个线盘架；送线盘，送线盘连接有多个导线座，送线盘连接有多组张力调节机构；分线盘，分线盘设置有多个支杆；绞线盘；主轴；底板的顶端设置有驱动机构；模座，模座转动连接有两个模具转盘，模具转盘的外围可拆卸连接有多个成缆模具，两个模具转盘上的多个成缆模具一一对应，并且模座连接有用于对模具转盘进行锁紧的锁紧件，其便于对电缆和光纤的出线张力进行调节，便于对成缆模具进行快速更换，成缆质量较好。

技术领域

本发明涉及成缆机技术领域，具体涉及复合电缆用成缆机及加工工艺。

背景技术

复合电缆是一种把光缆与电缆复合在一起，起到敷设一根线就可以通电，通网的作用，成缆机可用于复合电缆的成缆，成缆机主要包括放线架、绞笼体、模具、绕包机、牵引装置、收排线架、传动系统及电器系统，在绞笼上有放绝缘芯盘的线盘架，绞笼体带动绝缘线芯转动，和模具配合对电缆以及填充物进行绞合，绕包机将包带绕覆在绞合后的线缆外围对其进行扎紧，牵引装置对绝缘线芯进行牵引，成缆后的电缆收卷在收排线架上，成缆机将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起，其包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带，可用于对复合电缆进行成缆。

但是其在对复合电缆进行成缆的过程中，由于复合电缆集光纤、输电铜线于一体，由多股不同功能的导线复合在一起，绝缘线芯的功能具有多样性使其结构具有复杂性，成缆的多股线芯的材质和直径存在一定的差异，在成缆过程中各股不同的线芯张力不均匀，导致成缆不均匀，成缆后电缆蛇形，影响成缆质量，同时在对不同功能的复合电缆进行成缆时，由于选用不用型号或不同种类的绝缘线芯，成缆的外径不同，需要选用不同的成缆模具，现有技术中成缆模具通常采用螺栓安装在模座上，需要对其进行拆卸后更换，会占用成缆的时间，导致成缆效率较低，并且放线张力不一致和成缆模具较大会出现跳线现象，导致绞合线芯擦伤，同时影响成缆的正常进行。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了复合电缆用成缆机及加工工艺，其解决了现有技术中在对复合电缆各股线芯张力不均影响成缆质量，不便于对成缆模具进行快速更换以及会出现跳线现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：复合电缆用成缆机，包括底板和安装在其顶部的绕包机、牵引装置和收排线架，还包括：

支承圆盘，所述支承圆盘和所述底板转动连接，所述支承圆盘转动连接有多个用于分别放置电缆线盘和光纤线盘的线盘架；

送线盘，所述送线盘连接有多个导线座，所述送线盘连接有多组张力调节机构，每组所述张力调节机构均包括张紧轮、多个导向轮、用于驱动张紧轮移动的移动机构和多个用于对电缆的张力进行测量的张紧力传感器，所述张紧轮和导向轮均和所述送线盘转动连接，所述移动机构安装在所述送线盘上，所述张紧力传感器和对应的移动机构电性连接；

分线盘，所述分线盘上开设有多个分线孔，并且分线盘设置有多个用于放置填充绳的支杆；

绞线盘，所述绞线盘上开设有多个绞线孔；

用于对支承圆盘、送线盘、分线盘和绞线盘进行连接的主轴；

且底板的顶端设置有用于驱动线盘架和支承圆盘转动的驱动机构；

模座，所述模座转动连接有两个模具转盘，所述模具转盘的外围可拆卸连接有多个成缆模具，两个所述模具转盘上的多个成缆模具一一对应，并且模座连接有用于对模具转盘进行锁紧的锁紧件。