[发明专利]一种高温蒸汽管道温度测点装置的组装焊接方法

说明书

一种高温蒸汽管道温度测点装置的组装焊接方法。由于结构原因和安装工艺执行不到位等原因，在运行中由于管内高温介质的流动，使温度套管产生振动。本发明包括：采用合金分析仪确认温度管座及温度套管与高温蒸汽管道材质相同；测量确认高温蒸汽温度管座开孔直径，加强型温度管座内孔和温度套管外径；将温度管座放置于高温蒸汽管道之上，然后进行点固焊；将温度套管放入温度管座内，最后进行点固焊；第一焊接区采用全氩弧焊接工艺，第二焊接区采用氩弧焊打底。本发明用于高温蒸汽管道温度测点。

技术领域：

本发明涉及一种高温蒸汽管道温度测点装置的组装焊接方法。

背景技术：

火力发电厂高温高压（t≥400℃，p≥5.9MPa）蒸汽管道，一般采用P91、P22、12Cr1MoVG等厚壁（δ≥20mm）合金材料制造，根据设计要求需加装温度测量装置，便于监测管道内介质温度。

高温（温度≥400℃，压力≥5.9MPa）厚壁（δ≥20mm）蒸汽管道温度测量套管同常采用直埋式未焊透结构和悬臂梁式结构，由于结构原因和安装工艺执行不到位等原因，在运行中由于管内高温介质的流动，使温度套管产生振动，形成疲劳裂纹并扩展延伸，造成管系运行中泄漏，引发不安全事件。

发明内容：

本发明的目的是解决上述存在的问题，提供一种高温蒸汽管道温度测点装置的组装焊接方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种高温蒸汽管道温度测点装置的组装焊接方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：采用合金分析仪确认温度管座及温度套管与高温蒸汽管道材质相同；

步骤二：测量确认高温蒸汽温度管座开孔直径，加强型温度管座内孔和温度套管外径；

步骤三：将温度管座放置于高温蒸汽管道之上，然后进行点固焊；

步骤四：将温度套管放入温度管座内，最后进行点固焊；

步骤五：第一焊接区采用全氩弧焊接工艺，焊丝与管材相同，保证温度管座与温度套管的连接强度，焊缝表面与母材圆滑过渡；

步骤六：第二焊接区采用氩弧焊打底，手工电弧填充、盖面的焊接工艺，焊丝、焊条与管材相同，焊缝表面与母材圆滑过渡；

步骤七：温度套管与温度管座连接焊缝、温度套管与高温蒸汽管道连接焊缝，焊接完成外观检查合格后，进行热处理，热处理结束后进行无损检测，同时对焊缝进行硬度检验，确保热处理达到预期效果，保证焊缝质量。

所述的一种高温蒸汽管道温度测点装置的组装焊接方法，所述的温度管座和所述的高温蒸汽管道管壁分别套在所述的温度套管的外部，所述的温度管座与所述的温度套管之间焊接固定，所述的温度管座与所述的高温蒸汽管道管壁之间焊接固定。

所述的一种高温蒸汽管道温度测点装置的组装焊接方法，所述的温度管座为圆环结构，其上端具有供焊接的凹口，下端为斜面。

所述的一种高温蒸汽管道温度测点装置的组装焊接方法，所述的高温蒸汽管道管壁为圆环结构，其外径大于所述的温度管座的外径。

所述的一种高温蒸汽管道温度测点装置的组装焊接方法，所述的温度套管的顶部具有供热电偶连接的丝扣连接部位。

有益效果：

1.本发明采用全焊透、加强型结构型式，高温蒸汽管道、温度管座、温度套管与焊接材料同材质，热膨胀系数相同，高温蒸汽管道与温度管座、温度管座与温度套管之间结合强度高，使其有效形成一体，确保了管道系统的严密性和系统运行的安全可靠性。

2.本发明通过对温度套管从上下两点进行可靠的固定，完全消除了由于管内介质冲击造成的振动，防止焊缝形成疲劳裂纹。

3.本发明呈阶梯形均匀过渡，避免了明显的应力集中情况，消除运行中焊缝开裂的隐患，确保高温蒸汽管道和设备长周期安全运行。