[发明专利]一种控制负压煤气系统阻力的方法

权利要求书

1.一种控制负压煤气系统阻力的方法，其特征在于，具体包括：

横管初冷器上下段轻质焦油含量控制在10～30％，不停产对负压煤气系统进行应急清扫；

1.不停产清扫横管初冷器出口至电捕焦油器之间的煤气管道；

2.不停产清扫电捕焦油器出口总管至鼓风机入口之间的煤气管道。

2.根据权利要求1所述的一种控制负压煤气系统阻力的方法，其特征在于，还包括

1.预测负压煤气系统的阻力，确定清扫方式和频率：

当横管初冷器阻力稳定时，3～6天清扫一次初冷器；电捕焦油器每3个月用蒸汽清扫一次；煤气管道各排液管道每12小时清扫一次；鼓风机系统出口煤气管道及相关排液管和本体排液管道每6小时清扫一次；

2.进行负压煤气系统阻力清扫，并判定结果：

1)热氨水、热洗油清扫横管初冷器上下段冷凝液系统，并判定结果；

A、热氨水清扫横管初冷器工艺：

a、关闭横管初冷器出口煤气阀门，停止运行该台初冷器；

b、关闭初冷器循环水进口阀门和出口阀门，低温水进口阀门和出口阀门，放空初冷器循环水和低温水管道及换热管内存水；

c、停止初冷器上段冷凝液喷洒和下段冷凝液喷洒；

d、将上下段冷凝液出口切换到清扫临时槽；

e、打开上段氨水清扫阀门，待上段冷凝液经第一临时水封槽进入到清扫临时槽畅通时，开大上段氨水清扫阀门；

f、用清扫临时泵将清扫下来的冷凝液送到机械化氨水澄清槽；

g、若清扫下来上段冷凝液出口液体为淡黄色无油状况，则判断初冷器上段清扫完毕；

h、关闭上段氨水清扫阀门，打开下段氨水清扫阀门，待下段冷凝液回流管道经第一临时水封槽进入到清扫临时槽畅通时，开大下段氨水清扫阀门；

i、若清扫下来下段冷凝液出口液体为淡黄色无油状况，则判断初冷器下段清扫完毕；

j、初冷器上下段冷凝液恢复到初始状态；

k、横管初冷器上段通过调整循环水进口阀门送循环水，横管初冷器下段通过低温水进口阀门送低温水，运行正常后，打开初冷器出口煤气阀门；

B、蒸汽清扫横管初冷器工艺：

a、按照热氨水清扫初冷器工艺步骤a～i对横管初冷器进行清扫，关闭初冷器入口阀门，向初冷器内通入氮气，消除初冷器负压后打开初冷器放散管保持常压畅通；

b、打开初冷器底部蒸汽清扫阀门向初冷器内通入直接蒸汽，蒸汽冷凝水通过上段冷凝液回流管道和下段冷凝液回流管道进入到第一临时水封槽，最后进入到临时清扫槽，通过清扫临时泵送到机械化氨水澄清槽；

c、待横管初冷器顶部大量冒蒸汽时，观察第一临时水封槽内部液体质量，透明没有明显焦油时，蒸汽清扫初冷器完毕，关闭蒸汽清扫阀门；

d、按照热氨水清扫初冷器工艺步骤e～k进行热氨水清扫并恢复初冷器；

C、热洗油清扫横管初冷器工艺：

a、按照热氨水清扫初冷器工艺步骤a～i对初冷器进行热氨水清扫，并倒空清扫临时槽中的氨水，向清扫临时槽中倒入洗油，关闭初冷器入口阀门，向初冷器内通入氮气消除初冷器负压后，打开初冷器放散管保持常压畅通；

b、用清扫临时泵输送洗油代替热氨水分别向初冷器上下段喷洒洗油，洗油经上段冷凝液回流管道和下段冷凝液回流管道出口自流到清扫临时槽，建立洗油冷循环；

c、利用初冷器换热管束用蒸汽间接加热洗油，打开蒸汽阀门向初冷器循环水出口或低温水出口管道出口通入蒸汽，从循环水进口或低温水入口管道放空管出排出蒸汽冷凝液，将洗油加热到80～85℃，检测洗油的密度和黏度确定热洗油清扫初冷器是否完毕；

d、根据洗油的密度和黏度的变化情况，若洗油的密度和黏度一直上涨时，停下来将洗油用临时清扫泵送到机械化氨水澄清槽中，重新更换洗油进行循环直到洗油密度和黏度不再上涨时，热洗油清扫完成；

2)蒸汽清扫电捕焦油器，并判定结果：

A、单台电捕焦油器蒸汽清扫工艺：

a、电捕焦油器断电；

b、关闭电捕焦油器入口阀门，再关闭电捕焦油器出口阀门，向电捕焦油器本体通入氮气，内部压力为正压时打开电捕焦油器放散管，电捕焦油器保持常压状态。

c、打开电捕焦油器本体清扫蒸汽阀门，清扫下来的冷凝液通过电捕焦油器煤气水封槽进入到鼓风地下槽中；

d、待电捕焦油器放散管大量冒出蒸汽后，检查清扫下来的冷凝液是否清澈，如果冷凝液清澈没有焦油等物质可以进行恢复电捕焦油器工作；

e、关闭清扫电捕焦油器蒸汽阀门，打开氮气吹扫阀门，待大量氮气从放散中冒出后关闭放散管阀门，关闭氮气吹扫阀门，控制氮气吹扫过程电捕焦油器本体压力小于10KPa，打开电捕入口煤气阀门至全开，打开电捕出口煤气阀门至全开；

f、电捕焦油器通入煤气2小时后，电捕焦油器绝缘箱温度控制在80～110℃，检测电捕焦油器绝缘合格后，给电捕焦油器送电；

B、电捕焦油器系统整体蒸汽清扫工艺：

a、按照单台电捕蒸汽清扫工艺步骤a-f条，逐一将所有电捕都清扫完毕；

b、所有电捕焦油器断电；

c、打开电捕焦油器煤气大交通管道，所有煤气全部走大交通管直接进入煤气鼓风机中，关闭电捕焦油器入口总阀门和出口总阀门；

d、向电捕焦油器系统中通入氮气确认内部正压式打开所有电捕焦油器的放散管，保持常压畅通，向电捕焦油器出入口管道和本体内通入蒸汽，冷凝液通过电捕煤气水封槽流入地下槽；

e、待电捕焦油器放散管大量冒出蒸汽后，检查清扫下来的冷凝液是否清澈，如果冷凝液清澈没有焦油等物质可以进行恢复电捕工作；

f、关闭清扫电捕焦油器蒸汽阀门，打开氮气吹扫阀门，待大量氮气从放散中冒出后关闭所有电捕焦油器放散管阀门，关闭氮气吹扫阀门，控制氮气吹扫过程电捕焦油器本体压力小于10KPa以内，打开电捕入口总煤气阀门至全开，打开电捕出口总煤气阀门至全开；

g、电捕焦油器通入煤气2小时后，电捕焦油器绝缘箱温度控制在80～110℃之间，然后给电捕焦油器送电；

3)进行横管初冷器上下段冷凝液喷洒管道的清扫：

每次清扫初冷器时用循环氨水对每一根喷洒管逐一清透，每年拆下来进行清透1～2次。

3.根据权利要求1所述的一种控制负压煤气系统阻力的方法，其特征在于，

1.不停产清扫横管初冷器出口至电捕焦油器之间的煤气管道，具体包括：

1)在横管初冷器出口煤气管道搬孔，每隔3～6米搬1个孔在电捕焦油器前煤气管道下部最低点搬排液孔，电捕焦油器临时排液管道并连接第二临时水封槽，水封出口管道连接到清扫临时槽；

2)打开靠近电捕焦油器入口的氨水阀门，向负压煤气管道中喷入循环氨水，将煤气管道下部沉积物质冲洗到排液孔中，通过电捕临时排液管道随氨水通过第二临时水封槽进入到临时清扫槽中，通过检查第二临时水封槽满流大小确定是否积液，如果积液停止清扫，处理好积液后可以反复进行清扫；

3)检查清扫下来的冷凝液是否为淡黄色，无明显焦油视为清扫完毕；

4)依次向前更换氨水喷洒位置，向负压煤气喷入循环氨水，重复步骤2)和3)，将横管初冷器后至电捕入口之间煤气管道全部清扫完成；

2.不停产清扫电捕焦油器出口总管至鼓风机入口之间的煤气管道，具体包括：

1)提前在电捕出口总管到至鼓风机入口煤气管道上进行搬孔，每隔4～6米搬一个孔，并连接循环氨水管道，在鼓风机入口煤气管道下部最低点搬排液孔，鼓风机入口临时排液管道并连接第三临时水封槽，水封出口管道连接到清扫临时槽；

2)打开靠近鼓风机入口的氨水阀门，向负压煤气管道中喷入循环氨水，将煤气管道下部沉积的物质冲洗到排液孔中，通过鼓风机入口临时排液管道将氨水排入第三临时水封槽，隔离空气进入到清扫临时槽，通过检查其他鼓风机水封槽满流大小来确定是否积液，如果积液停止清扫，处理好积液后反复进行清扫；

3)清扫下来的冷凝液为淡黄色无明显焦油，视为清扫完毕；

4)依次向前更换氨水喷洒位置，打开氨水入口阀门向负压煤气管道内喷入循环氨水，重复步骤2)和3)，将电捕出口总管至鼓风机入口之间煤气管道全部清扫完成；

5)依次打开备品鼓风机入口阀门前氨水喷洒阀门，按照步骤2)和3)进行清扫。