[发明专利]一种金属冲压件智能制造工艺

说明书

本发明提供一种金属冲压件智能制造工艺，钢板输送与冲压联动进行，将用于加工冲压件的钢板平铺在一对输送轨道上，在输送轨道的入口端处安装有一个与承载板光滑滚动接触的滚筒，通过钢丝拉动的方式来实现，钢板通过钢丝拉动推板朝前移动，采用安装在转轴上的驱动轮来带动转轴转动，当驱动轮顺时针转动时，转轴会随之顺时针转动，而在驱动轮逆时针转动时，转轴不会发生转动；采用冲压模具的冲压柄来带动冲压模具进行冲压，冲压柄是固定在一根竖直设置的齿条上，齿条与一个圆柱齿轮啮合传动，转轴的壳状齿轮与圆柱齿轮直接或者间接啮合，二者联动且转向始终相反。本工艺保质保量地完成冲压件的批量生产，适用于金属件、汽车零部件冲压成型。

技术领域

本发明涉及金属冲压工艺，更具体的说，涉及一种金属冲压件智能制造工艺。

背景技术

在工业生产中，冲压件是一种必不可少的机械零件，其形状各异，其中有一种冲压件是非常常见的，具体为一种长方形的薄板零件，其表面往往冲有一个甚至多个圆孔。这种冲压件与一般的结构件不同，它好比是垫圈、垫片一样非常常用，因此工业运用数量极大，而现有的制作工艺，多是如图1所示地先将其裁料，利用一个带矩形孔的模座和一个矩形的冲压块之间的剪切运动，冲压下料而得，每裁切一个料块，就人为控制推动钢板一次，这种裁切下料方式，由于冲裁的矩形条板只有来自上方的冲压块的压力，下方悬空，因此冲切时有的会出现变形，冲裁后的长方形板件并不平整，因此，最终在经过图2所示的冲孔工序冲出的冲压件成品，其形状尺寸的精度并不高，而现有的一些号称智能化的冲切生产线，采用了一系列的传感元件、处理器与控制电路等，虽然精度和效率都高，但是设备成本高昂，对于这种冲压件而言，并不经济适用，而且这类所谓的智能制造所带来的自动化生产，对于一般员工而言，难以自主地进行设备运维，需要专业厂商技术人员的支持，费时费力。

发明内容

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种金属冲压件智能制造工艺，解决了现有技术中，难以在经济适用的原则下，获得较高的生产效率和稳定的冲压件质量的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种金属冲压件智能制造工艺，包括钢板输送工序和冲压工序，钢板输送与冲压联动进行，具体而言，钢板输送进给的方式为：

将用于加工冲压件的钢板平铺在一对输送轨道上，这个输送轨道固定在一块水平放置的承载板的上方，并与承载板平行，在输送轨道的入口端处安装有一个与承载板光滑滚动接触的滚筒，滚筒滚动时带动一块推板来推动钢板沿着输送轨道前移；其中，滚筒和推板一起朝前移动的方式如下：通过钢丝拉动的方式来实现，具体而言，将钢丝的一端固定在所述推板上，其另一端水平朝前延伸后，逆时针方向绕在一个固定安装的滑轮上，并斜向上缠绕在一根转轴上的绕线轮上，从而在转轴顺时针转动时，就通过钢丝拉动推板朝前移动，从而推动钢板朝前移动；其中，在拉动钢丝时，须配合冲压模具的冲压柄的移动来联动进行，具体依照以下方法：采用安装在转轴上的驱动轮来带动转轴转动，驱动轮与转轴之间的传动必须是单向传动，当驱动轮顺时针转动时，转轴会随之顺时针转动，而在驱动轮逆时针转动时，转轴不会发生转动；并且，采用冲压模具的冲压柄来带动冲压模具进行冲压，这个冲压模具能直接冲压出所需的冲压件，而冲压柄是固定在一根竖直设置的齿条上的，这个齿条滑动安装，且齿条与一个圆柱齿轮啮合传动，圆柱齿轮顺时针转动时，齿条竖直下移并带动前述的冲压柄竖直下移，从而执行冲压工序，而所述驱动轮是一个外部具有齿轮结构的壳体齿轮，以使得壳体齿轮与圆柱齿轮直接或者间接啮合，确保圆柱齿轮顺时针转动时，壳体齿轮是逆时针转动，确保二者联动且转向始终相反，最终实现冲压柄下移时，转轴不会转动而钢板也就不动，但在冲压柄冲压结束后上移复位时，所述转轴顺时针转动过程中，通过钢丝带动钢板朝前进给一段距离，将钢板前推到所述冲压模具上。

其中，本工艺中的滚筒的轴向与输送轨道的长度方向垂直，且滚筒位于两根输送轨道之间的承载板上表面，滚筒的两端各朝前侧沿径向固定有一根连杆，连杆的端部固接有与之垂直的推板，这块推板两端分别固定在两连杆的端部，且推板与平铺在输送轨道上的钢板的后端端面平行接触，从而在滚筒朝前滚动时，推动钢板在输送轨道上朝出口端移动。