[发明专利]一种酸性服役环境下屈服强度600MPa级耐蚀钢的闪光对焊焊接方法

权利要求书

1.一种酸性服役环境下屈服强度600MPa级耐蚀钢的闪光对焊焊接方法，其特征在于,包括以下步骤：

步骤1、待焊耐腐蚀钢的准备：

步骤1.1、对厚度3.5-8mm，宽度8-12mm的耐腐蚀钢端面进行打磨，保证端面光泽、平整，无明显杂物；

步骤1.2、为提高焊接质量，电极夹持部位需打磨，打磨后耐腐蚀钢表面使用丙酮去油；

步骤2、将待焊耐腐蚀钢进行闪光对焊：

步骤2.1、将待焊耐腐蚀钢夹持于闪光对焊机的电极上，保证耐腐蚀钢两端面间隙在0.1-2mm；

步骤2.2、设定焊接参数，依次经过闪光阶段、顶锻阶段、休止阶段，采用焊接的方式将待焊耐腐蚀钢焊接在一起；

步骤2.2.1、闪光阶段是耐腐蚀钢两端面接触点的融化过程，该过程伴随大量热量来加热耐腐蚀钢，同时烧损掉耐腐蚀钢端面的不平及脏污物；

步骤2.2.2、顶锻阶段是对耐腐蚀钢施加一定顶锻力，确保焊接良好的连接，并排挤出闪光阶段产生的液态金属及氧化物夹渣；

步骤2.2.3、休止阶段是闪光阶段和顶锻阶段完成后对耐腐蚀钢预压1-5s；

步骤2.3、对焊缝进行打磨；

步骤3、焊后热处理：对焊接后的耐腐蚀钢进行淬火后回火热处理。

2.根据权利要求1所述的一种酸性服役环境下屈服强度600MPa级耐蚀钢的闪光对焊焊接方法，其特征在于，步骤2所述闪光阶段的工艺参数为：预热电流300-550A、焊接电流200-420A、伸出长度10.5-23.5mm、闪光留量5-12mm。

3.根据权利要求1所述的一种酸性服役环境下屈服强度600MPa级耐蚀钢的闪光对焊焊接方法，其特征在于,步骤2所述顶锻阶段的工艺参数为：顶锻留量2-8mm，顶锻力0.1-1MPa，进给速度50-150mm/s。

4.根据权利要求1所述的一种酸性服役环境下屈服强度600MPa级耐蚀钢的闪光对焊焊接方法，其特征在于,步骤3中，热处理过程采用中频感应加热。淬火温度860-920℃，保温时间20-50min，水淬至室温，回火温度550-700℃，回火时间10-50min，空冷至室温。

5.根据权利要求1所述的一种酸性服役环境下屈服强度600MPa级耐蚀钢的闪光对焊焊接方法，其特征在于,焊后热处理后，闪光对焊接头在抗氢致开裂实验中表面均无氢鼓泡出现。

6.根据权利要求1所述的一种酸性服役环境下屈服强度600MPa级耐蚀钢的闪光对焊焊接方法，其特征在于,焊后热处理后，闪光对焊接头在抗硫化物应力腐蚀开裂实验中均满足持续时间720h未断裂。