[发明专利]分时段胶量喷涂控制系统

说明书

本发明在于提供一种分时段胶量喷涂控制系统，分多个时段控制压力大小，共计分10个时段控制，各个时段可选、时间可控、压力可控并实时监测出胶流量，解决目前靠人工手动调节机械式调压阀，调节胶罐压力来保证喷胶效果的问题。通过电源模块提供24V直流电，PLC作为CPU编辑及发送指令，存储数据；触摸屏与PLC通讯，方便用户更改参数；在触摸屏输入对应数据，通过PLC控制比例阀，调整气压大小；出胶管安装流量计，流量计检测胶流量，发送数据给PLC，数据显示到触摸屏上面；按钮作为PLC端输入开关量，控制整个系统启停功能。本发明的优点和积极效果是：根据工艺参数输入时间及压力，既可以实现全程自动调压控制，报警提示，流量检测等功能。

技术领域

本发明涉及一种胶量喷涂系统，具体涉及一种分时段胶量喷涂控制系统，属于喷胶控制系统领域。

背景技术

目前，在汽车内饰中，很多地方都涉及到了喷胶，如在对头枕半成品进行加工的过程中，需要先将半成品送到喷胶房进行喷胶，针对不同位置的所需要的喷胶压力不同，则需要进行机械式的调节喷胶罐的压力以保证喷胶效果，当热熔胶喷涂在头枕骨架的外表面上，形成热熔胶层，然后在进行到下一步工序进行加工。

但是，现有喷胶房喷胶系统的胶罐为机械式调压装置，完全靠操作者手工调节胶罐压力来保证喷胶效果，依靠人工经验去调节压力大小，且从开始出胶至完全使用完毕都是一个压力值控制。虽然现有喷胶系统能基本实现喷胶效果，但控制功能简单，造成大量胶的浪费，无法智能控制，没有提示功能。现有技术的缺点：1)无法保证胶罐出胶压力，不同操作员操作习惯不同；2)无法保证胶量平稳，压力偏小会造成喷胶效果不良，压力过高又会造成原料浪费；3)对操作员岗位技能要求过于针对化，一旦出现变动需要较长时间培养新人；4)没有提示提前兑胶功能，导致大量时间的浪费；5)没有实时检测出胶量多少的功能，出现异常时，造成大量原材料的浪费。综上所述，通过比例阀、HMI、流量计、PLC控制等相结合的技术，设计并建设分时段胶量喷涂控制系统，分多个时段控制压力大小，设计结构灵活，共计分10个时段控制，各个时段可选、时间可控、压力可控并实时监测出胶流量，解决目前靠人工手动调节机械式调压阀，调节胶罐压力来保证喷胶效果的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分时段胶量喷涂控制系统，通过电源模块、可编程逻辑控制器(PLC)、触摸屏、比例阀、电子流量计和按钮相结合的技术，设计并建设分时段胶量喷涂控制系统，分多个时段控制压力大小，设计结构灵活，共计分10个时段控制，各个时段可选、时间可控、压力可控并实时监测出胶流量，解决目前靠人工手动调节机械式调压阀，调节胶罐压力来保证喷胶效果的问题。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

分时段胶量喷涂控制系统，其组成包括：电源模块、可编程逻辑控制器(PLC)、触摸屏、比例阀、电子流量计和按钮，电源模块提供24V直流电，负责给PLC、触摸屏、比例阀、流量计供电；PLC作为CPU编辑及发送指令，存储数据；触摸屏与PLC通讯，方便用户更改参数数据；胶罐进气端安装比例阀，在触摸屏输入对应数据，通过PLC控制比例阀，调整气压大小；出胶管安装流量计，流量计检测胶流量，发送数据给PLC，数据显示到触摸屏上面；按钮作为PLC端输入开关量，控制整个系统启停功能。

控制原理如图2所示：

用户输入数据至触摸屏，触摸屏与PLC通讯数据互通，PLC通过输出模拟量控制比例阀，进而控制进入胶罐压力大小；

胶罐出胶口流量计检测流量，反馈给PLC，进而实时检测出胶口流量；

所述的电源模块负责给该控制系统提供24V直流电压，输入端交流220V，输出端直流24V；

可编程逻辑控制器包括：数字量输入/输出模块、模拟量输入/输出模块，以太网接口；

数字量输入/输出模块：按钮、选择开关等接入到数字量输入模块上，负责启动信号等功能；输出端控制报警灯、蜂鸣器、指示灯等；