[发明专利]一种明胶生产车间废水处理与回用工艺

说明书

一种明胶生产车间废水处理与回用工艺，所述的废水处理与回用工艺包括如下步骤：步骤一：原水收集；步骤二：滤布过滤；步骤三：陶瓷膜处理；步骤四：超滤处理。经试验验证，本发明工艺能实现废水COD去除率达85～90％，蛋白质去除率达90％，废水浓缩比达75％，生产过程中流失的胶原蛋白能成功从明胶生产废水中分离出来。一方面实现蛋白质的回收资源化利用，同时处理后的废水可以再次循环利用于明胶的生产过程中，实现废水回用的目标，解决明胶生产车间用水量大的成本问题，并且废水处理效率高。

技术领域

本发明属于工业废水处理领域，应用于明胶生产车间废水处理与回用。

背景技术

胶原蛋白经适度水解、热变性得到的产物是明胶。明胶生产主要是以动物皮、骨以及皮革生产的边角余料等为原料，市场上常见的明胶多以牛皮牛骨或猪皮为原料。其生产主要由三部工序组成：从原料的收集、保存和经过各种方式的对原料皮、骨的预处理，是明胶技术发展的前工序部分，胶原的降解即明胶的提取是第二工序部分，也是影响产率的关键部分，明胶的过滤、蒸发、灭菌、烘干等构成了明胶技术的后工序部分。目前，明胶的生产方法主要有碱法、酸法、酶法等。

目前采用的明胶生产工艺采用最多的是典型的碱法明胶的生产工艺，主要流程包括选料、脱脂、浸碱、脱色、水洗中和、提胶。明胶废水就来自明胶生产过程的各个工序，在生产运行中，后续工段中的生产水主要来源于前一道工序中，最后，生产废水主要通过水洗、脱脂和洗涤排出。明胶生产废水属于高浓度有机废水，一般COD可达2000～10000mg/L之间，废水中pH、悬浮物和油脂含量较高。同时，由于明胶生产是间歇操作，明胶废水的排放难以控制，水质水量波动性大。针对明胶废水的特点，再加上废水中污染物成分较复杂，传统的生化法处理难度高。因此，针对明胶废水水质的复杂性，仅仅依靠单一的生物处理很难达到排放标准。所以，在实践应用中，经常采用一些预处理工艺与生物处理方法联用来处理明胶废水。然而，利用活性污泥法处理会产生大量含钙剩余污泥，增加污泥处理的成本。虽然物理化学法、生物化学法等方法在明胶废水处理方面取得较好的效果，但处理过程中仍存在产泥量大，操作技术要求严等问题。

超滤在分离技术中因有着能耗低、无相变、操作简便和分离效果好等优势，而被广泛应用于含胶原蛋白的废水处理中。超滤法能够通过电荷吸附、桥连等作用使废水中大分子悬浮物和胶体粒子凝聚而沉降，有效降低废水中悬浮物和大分子蛋白含量，从而减轻超滤膜的污染程度，达到处理废水和回收蛋白的目的。

综上，明胶生产车间产生的废水存在碱溶性蛋白质、油脂和机械杂质含量大的特点，加上其生产属于间歇性作业，废水的水质水量变化大，导致明胶废水的处理变得困难。由于明胶废水的特点，传统的处理方法不能达到令人满意的效果。因此需要提供一种新的工艺已解决上述问题。

发明内容

本发明正是为了解决上述问题缺陷，提供一种明胶生产车间废水处理与回用工艺。

本发明采用如下技术方案实现。

一种明胶生产车间废水处理与回用工艺，本发明所述的废水处理与回用工艺包括如下步骤：步骤一：原水收集；步骤二：滤布过滤；步骤三：陶瓷膜处理；步骤四：超滤处理。

本发明所述步骤一：原水收集，包括明胶车间的生产的各个工况的原水进行收集，分别通过格栅后进入沉淀池进行沉淀预处理，所用的沉淀方法为等电点沉淀方法。

本发明所述等电点沉淀方法包括将pH调节至胶原蛋白等电点为4.6～5.8时，其沉降速率最快，对COD和蛋白质的去除率最佳；所用的试剂为1mol/L的盐酸，沉淀池中水力停留时间为5～7h。

本发明所述步骤二：滤布过滤，包括经过沉降预处理的明胶废水，通过从沉淀池流出后在进入上方带有尼龙滤布的集水池。

本发明所述滤布的孔径为80～100目，滤布能截留废水中的残留明胶颗粒和胶原蛋白，实现对明胶颗粒和胶原蛋白的回收；滤布每4～8h进行更换。